Sprawdzanie i regulacja przekaźnika podczas pracy

Po ponownym włączeniu, a także po przewinięciu cewek, zmianie konstrukcji lub demontażu przekaźnika, przekaźniki pośrednie i wskaźnikowe są sprawdzane w następującej objętości:

a) przeprowadzić oględziny zewnętrzne i wewnętrzne oraz czyszczenie przekaźnika,

b) sprawdzić stan mechanizmu i styków przekaźnika iw razie potrzeby wyregulować,

c) sprawdzić rezystancję w zakresie wytrzymałości dielektrycznej izolacji części czynnych do obwodu magnetycznego,

d) sprawdzić napięcie lub prąd pracy i powrotu, a dla przekaźnika z cewką podtrzymującą również prąd lub napięcie podtrzymania,

e) dla przekaźników wielocewkowych przewidziano cewki jednobiegunowe,

f) sprawdzić czas zwłoki zadziałania i powrotu dla tych przekaźników, dla których zwłoka ta jest wskazana w doborze nastaw lub wskazana w instrukcji testowania zabezpieczeń i automatyki, którego obwód zawiera badany przekaźnik,

g) sprawdzić współdziałanie i niezawodność przekaźnika przy obniżonym napięciu prądu roboczego w całym obwodzie ochronnym.

W przypadku pełnych przeglądów planowych realizowane są punkty a, b, c, f i g.

W przypadku przeglądów okresowych cząstkowych oraz przeglądów dodatkowych i specjalnych zakres przeglądów ustalany jest w zależności od warunków pracy.

Przekaźniki pośrednie i sygnalizacyjne nie posiadają specjalnych urządzeń do zmiany prądu lub napięcia zadziałania oraz czasu powrotu i opóźnienia. Dlatego parametry te są zwykle regulowane poprzez zmianę wartości początkowej i końcowej szczeliny między twornikiem a rdzeniem, zmianę napięcia sprężyn powrotnych i stykowych itp. Jednocześnie czas opóźnienia przekaźnika i napięcie lub bieżąca zmiana operacji i powrót w tym samym czasie. Dlatego regulacja mechanizmu przekaźnika musi być przeprowadzona w tym samym czasie, co sprawdzenie jego właściwości elektrycznych.

Podczas kontroli zewnętrznej i wewnętrznej sprawdzić:

• integralność plomb,

• funkcjonalność obudowy, jej mocowanie do podstawy oraz uszczelnienia pomiędzy podstawą a obudową,

• użytkowość i jakość uszczelnień szklanych,

• stan zacisków przekaźnika, przydatność gwintów śrub i tulei, integralność łbów śrub i szczelin, powierzchnie nakrętek i końcówek kołków, obecność podkładek i przeciwnakrętek.

Sprawdzenie mechanizmu przekaźnika należy rozpocząć od dokładnego oczyszczenia przekaźnika z kurzu. Szczególnie konieczne jest sprawdzenie, czy w obwodzie magnetycznym, tworniku iw szczelinie między zworą a rdzeniem nie ma metalowych opiłków i opiłków. Kurz usuwa się miękką szczotką, trociny — metalową płytką o odpowiednim rozmiarze.

Z lekkim drganiem i inspekcją sprawdzają siłę husky. Niepewne i utlenione połączenia są ponownie lutowane.Stosowanie kwasów lub związków lutowniczych jest niedozwolone. Kalafonia jest zalecana jako topnik. Lutowanie należy wykonać lutem POS30 lub POS40. Szczególną uwagę należy zwrócić na dokładną konserwację części przeznaczonych do lutowania przed rozpoczęciem lutowania. Lutowanie należy wykonać szybko, dobrze rozgrzaną lutownicą, aby przy silnym nagrzaniu nie uszkodzić izolacji przewodów.

W przypadku przekaźników z elastycznymi wielodrutowymi przewodami prądowymi sprawdź, czy nie ma pękniętych przewodów i pęknięć w połączeniach lutowanych. W takim przypadku przewody prądowe muszą być na tyle elastyczne, aby nie kolidowały z ruchem mechanizmu iw żadnym położeniu nie dotykały pokrywy mechanizmu przekaźnika.

Odstępy początkowe i końcowe między twornikiem a rdzeniem przekaźnika powinny mieć normalną wartość. Luzy sprawdza się wzrokowo.Jeżeli charakterystyki elektryczne przekaźnika (prąd zadziałania i zerowania lub napięcie lub czas opóźnienia) odbiegają od normalnych wartości, zaleca się sprawdzenie luzów za pomocą manometru.

Sprawdzają początkową odległość między stykami zamykającymi, wychylenie styków otwierających i styków zamykających w stanie zamkniętym, sprawdzają jednoczesność zamykania i otwierania styków.

Sprawdzają łatwość ruchu mechanizmu przekaźnika, brak zakleszczenia w każdej pozycji, klarowność powrotu do pierwotnej pozycji z każdej pozycji pośredniej.

W przypadku przekaźników z osiami i łożyskami należy zdemontować łożyska, sprawdzić stan łożysk i końcówek osi patrząc przez szkło powiększające.

Kontakty, które utraciły swój prawidłowy kształt, są zastępowane nowymi. Lekko spalone styki są czyszczone pilnikiem i polerowane.Wgniecione i wygięte sprężyny stykowe są prostowane lub wymieniane na nowe.

Sprawdź dokręcenie śrub i nakrętek mocujących części przekaźnika i prowadzących do tulei podstawy / cokołu. Śruby mocujące przewody wewnątrz przekaźnika do przepustu oraz śruby lub kołki łączące zewnętrzne przewody z przekaźnikiem nie mogą stykać się ze sobą wewnątrz przepustu.

Podczas regulacji prądu i napięcia roboczego i resetującego, czasu opóźnienia itp. należy wziąć pod uwagę następujące podstawowe zasady:

• wraz ze zmniejszaniem się początkowej przerwy między twornikiem a rdzeniem zmniejsza się napięcie odpowiedzi i opóźnienie odpowiedzi,

• wraz ze zmniejszaniem się końcowego odstępu między twornikiem a rdzeniem zmniejsza się napięcie powrotne i zwiększa się opóźnienie powrotu,

• przy osłabieniu sprężyny powrotnej zmniejsza się napięcie zadziałania i opóźnienie zadziałania, maleje napięcie i wydłuża się czas powrotu,

• zwiększenie liczby styków styków oraz zwiększenie docisku ich sprężynek zwiększa napięcie i skraca czas powrotu,

• zwiększenie liczby styków rozwiernych i docisku ich sprężyny zwiększa czas reakcji i napięcie.

Korzystając z tych podstawowych zasad, możesz wybrać wygodny sposób zmiany jego charakterystyki dla każdego typu przekaźnika. Należy pamiętać, że wszystkie te zmiany w dużym stopniu wpływają na działanie układu styków przekaźnika. Osłabienie sprężyny powrotnej zmniejsza niezawodność styków otwierających i pogarsza działanie styków zamykających w przypadku przerwania prądu obciążenia.Naciągnięcie sprężyny powrotnej zwiększa nacisk na styki rozwierne i ułatwia rozłączanie prądu obciążenia ze stykami zwiernymi.

Dlatego, aby poprawić działanie styków, wskazane jest ustawienie maksymalnego możliwego napięcia sprężyny powrotnej, które zapewni wymagane napięcie lub prąd pracy oraz czas powrotu i opóźnienia. Zmiana luzów początkowych i końcowych zmienia skok twornika i odległość między stykami produkcyjnymi.

Zmniejszenie tej odległości pogarsza niezawodność przerywania łuku od styków. Dlatego bardziej korzystne jest posiadanie maksymalnego możliwego skoku zwory i odpowiednio maksymalnej odległości między otwartymi stykami.

Na parametry przekaźnika ma również wpływ liczba styków roboczych oraz napięcie sprężyn stykowych.

Zalecana jest następująca sekwencja testów przekaźników:

• zmierzyć i ustawić odległości między zworą a rdzeniem, między stykami zalecanymi przez producentów, sprawdzić ruch zwory, możliwość przesuwania zwory w różnych kierunkach itp.,

• sprawdzić charakterystykę elektryczną przekaźnika i jeśli odbiegają one od normalnych wartości, wyregulować przekaźnik zgodnie z powyższymi metodami.