Konserwacja rozdzielnic

Główne zadania w zakresie konserwacji urządzeń rozdzielczych (RU) to: zapewnienie wskazanych trybów pracy i niezawodności urządzeń elektrycznych, przestrzeganie ustalonej procedury przeprowadzania przełączania operacyjnego, monitorowanie terminowej realizacji planowanych i zapobiegawczych prac.

Rzetelność pracy urządzenia dystrybucyjne często charakteryzuje się określone uszkodzenie 100 linków. Obecnie dla rozdzielni 10 kV wskaźnik ten kształtuje się na poziomie 0,4. Najbardziej zawodnymi elementami rozdzielnic są uruchamiane wyłączniki (od 40 do 60% wszystkich awarii) i odłączniki (od 20 do 42%).

Główne przyczyny awarii: awarie i zachodzenie na siebie izolatorów, przegrzewanie się styków, awarie napędów, awarie spowodowane niewłaściwym postępowaniem personelu serwisowego.

Kontrolę rozdzielnicy bez odłączania należy przeprowadzić:

• w obiektach, w których dyżuruje stały personel — nie rzadziej niż raz na trzy dni,

• w obiektach bez dyżurującego personelu stałego — co najmniej raz w miesiącu,

• na stacjach transformatorowych — nie rzadziej niż raz na 6 miesięcy,

• Rozdzielnice o napięciu do 1000 V — co najmniej 1 raz na 3 miesiące (dla KTP — co najmniej 1 raz na 2 miesiące),

• po zwarciu.

Podczas przeprowadzania przeglądów sprawdź:

• eksploatacja sieci oświetleniowej i uziemiającej,

• dostępność sprzętu ochronnego,

• poziom i temperatura oleju w urządzeniach wypełnionych olejem bez wycieków oleju,

• stan izolatorów (pył, pęknięcia, wyładowania),

• stan styków, integralność plomb urządzeń pomiarowych i przekaźników,

• użyteczność i prawidłowe położenie wskaźników położenia przełącznika,

• obsługa systemu alarmowego,

• obsługa ogrzewania i wentylacji,

• stan lokalu (sprawność drzwi i okien, szczelność dachu, obecność i działanie zamków).

Nadzwyczajne przeglądy rozdzielnic otwartych przeprowadza się w niesprzyjających warunkach atmosferycznych — gęsta mgła, lód, zwiększone zanieczyszczenie izolatorów. Wyniki kontroli są zapisywane w specjalnym dzienniku w celu podjęcia działań w celu wyeliminowania wykrytych wad.

Oprócz przeglądów, urządzenia i urządzenia detekcyjne podlegają prewencyjnym kontrolom i badaniom przeprowadzanym zgodnie z PPR. Zakres wykonywanych czynności jest regulowany i obejmuje szereg operacji ogólnych oraz niektóre prace specyficzne dla tego typu sprzętu.

Typowe obejmują: pomiar rezystancji izolacji, sprawdzanie nagrzewania się połączeń śrubowych, pomiar rezystancji styków dla prądu stałego. Szczególne kontrole dotyczą synchronizacji i ruchu ruchomych części, charakterystyki przełączników, działania mechanizmu swobodnego zwalniania itp.

Połączenia stykowe są jednym z najbardziej wrażliwych punktów rozdzielnicy. Stan połączeń stykowych określany jest podczas oględzin zewnętrznych oraz podczas badań profilaktycznych za pomocą specjalnych pomiarów. Podczas oględzin zewnętrznych zwraca się uwagę na kolor ich powierzchni, odparowywanie wilgoci podczas deszczu i śniegu, obecność luminescencji i iskrzenia styków. Badania profilaktyczne obejmują sprawdzenie nagrzewania się śrubowych połączeń stykowych za pomocą wskaźników termicznych.

Na ogół stosuje się specjalną folię termiczną, która jest czerwona w normalnej temperaturze, wiśniowa — w temperaturze 50 — 60 ° C, ciemnowiśniowa — w temperaturze 80 ° C, czarna — w temperaturze 100 ° C. W temperaturze 110 ° C w ciągu 1 godziny zapada się i nabiera jasnożółtego koloru.

W kontrolowanym miejscu nakleja się folię termiczną w postaci kółek o średnicy 10 — 15 mm lub pasków. Ponadto musi być dobrze widoczny dla obsługi.

Szynoprzewodów RU 10 kV nie należy nagrzewać powyżej 70°C przy temperaturze otoczenia 25°C. Ostatnio do kontroli temperatury styków zastosowano elektrotermometry oparte na rezystancjach termicznych, świece termiczne, kamery termowizyjne i pirometry (działają na zasadzie wykorzystania promieniowania podczerwonego).

Pomiar rezystancji styków połączeń stykowych przeprowadza się dla autobusów o prądzie większym niż 1000 A. Prace prowadzone są na odłączonym i uziemionym sprzęcie za pomocą mikroomomierza. W takim przypadku rezystancja odcinka szyny w miejscu połączenia styku nie powinna przekraczać rezystancji tego samego odcinka (na długości i przekroju) całej szyny więcej niż 1,2 razy.

Jeśli połączenie stykowe jest w niezadowalającym stanie, jest naprawiane, w tym celu jest demontowane, oczyszczane z tlenków i brudu oraz pokrywane specjalnym smarem antykorozyjnym. Dokręcić kluczem dynamometrycznym, aby uniknąć deformacji.

Pomiar rezystancji izolacji przeprowadza się dla izolatorów wiszących i wsporczych megaomomierzem 2500 V, a dla obwodów wtórnych i urządzeń rozdzielczych do 1000 V - megaomomierzem 1000 V. Izolację uważa się za normalną, jeżeli rezystancja każdego izolatora wynosi co najmniej 300 megaomów, a rezystancja izolacji obwodów wtórnych i urządzeń RU do 1000 V — nie mniej niż 1 MOhm.

Oprócz pomiaru rezystancji izolacji, nośne izolatory jednoelementowe są badane napięciem o podwyższonej częstotliwości przez 1 min.. Dla sieci niskiego napięcia napięcie probiercze wynosi 1 kV, dla sieci 10 kV — 42 kV. Kontrola izolatorów wieloelementowych odbywa się przy dodatniej temperaturze otoczenia za pomocą bagnetu lub pręta stałego iskiernika. Aby odrzucić izolatory, stosuje się specjalne stoły do ​​​​rozkładu napięcia wzdłuż girlandy. Izolator jest odrzucany, jeśli ma mniejsze niż dopuszczalne napięcie.

Podczas eksploatacji na powierzchni izolatorów osadza się warstwa zanieczyszczeń, które nie stanowią zagrożenia przy suchej pogodzie, ale stają się przewodzące w przypadku ulewnego deszczu, mgły, deszczu, co może prowadzić do zachodzenia izolatorów na siebie. W celu wyeliminowania sytuacji awaryjnych izolatory są okresowo czyszczone poprzez przecieranie ręczne, przy pomocy odkurzacza i drążonych prętów materiału izolacyjnego ze specjalną końcówką w postaci kręconych szczotek.

Strumień wody służy do czyszczenia izolatorów otwartej rozdzielnicy. Aby zwiększyć niezawodność izolatorów, ich powierzchnia jest traktowana hydrofobowymi pastami o właściwościach hydrofobowych.

Główne awarie odłączników to przepalenie i zespawanie układu styków, awaria izolatorów, napędu itp. jeździć też w innych miejscach.

Podczas regulacji rozłączników trójbiegunowych należy sprawdzić równoczesne zazębienie się noży. Przy prawidłowo wyregulowanym rozłączniku ostrze nie powinno sięgać do ogranicznika pola stykowego na odległość 3 - 5 mm. Siła wyciągnięcia noża ze styku stałego musi wynosić 200 N dla odłącznika dla prądów znamionowych 400…600 A i 400 N dla prądów 1000 — 2000 A.

Podczas sprawdzania przełączników olejowych, izolatorów, prętów sprawdzana jest integralność membrany zaworu bezpieczeństwa, poziom oleju i kolor folii termicznych. Poziom oleju musi mieścić się w dopuszczalnych wartościach na skali bagnetu.Jakość styków uważa się za zadowalającą, jeżeli ich rezystancja styków odpowiada danym producenta.

Podczas sprawdzania przełączników ilości oleju zwraca się uwagę na stan wierzchołków drążków stykowych, integralność elastycznych kompensatorów miedzianych, drążków porcelanowych. Jeśli jeden lub więcej prętów pęknie, przełącznik jest natychmiast usuwany w celu naprawy.

Nienormalna temperatura nagrzewania się styków łukowych powoduje ciemnienie oleju, wzrost jego poziomu i charakterystyczny zapach. Jeśli temperatura zbiornika przełącznika przekracza 70 ° C, jest on również wyjmowany do naprawy.

Najbardziej uszkodzonymi elementami olejowych przełączników są ich napędy. Awarie siłowników występują z powodu awarii obwodu sterującego, niewspółosiowości mechanizmu blokującego, wadliwego działania ruchomych części i uszkodzenia izolacji cewki.

Bieżąca naprawa rozdzielnicy jest przeprowadzana w celu zapewnienia działania sprzętu do następnej zaplanowanej naprawy i przewiduje przywrócenie lub wymianę poszczególnych jednostek i części. Prowadzone są generalne naprawy mające na celu przywrócenie pełnej funkcjonalności. Odbywa się to poprzez wymianę dowolnych części, w tym głównych.

Bieżące naprawy rozdzielnic o napięciach powyżej 1000 V wykonywane są w miarę potrzeb (w terminach wyznaczonych przez głównego inżyniera przedsiębiorstwa energetycznego). Remont wyłączników olejowych przeprowadza się 1 raz na 6-8 lat, wyłączników i odłączników — 1 raz na 4 — 8 lat, separatorów i zwarć — 1 raz na 2 — 3 lata.

Bieżąca naprawa rozdzielnic o napięciu do 1000 V jest przeprowadzana co najmniej raz w roku w otwartych stacjach transformatorowych i po 18 miesiącach w zamkniętych stacjach transformatorowych. Jednocześnie monitorowany jest stan okuć końcowych, przeprowadzane jest czyszczenie z kurzu i brudu, a także wymiana izolatorów, naprawa ogumienia, dokręcenie połączeń stykowych i innych zespołów mechanicznych, naprawa światła i dźwięku, obwodów sygnałowych przeprowadzane są pomiary i testy, ustanowione normami.

Remont urządzeń dystrybucyjnych o napięciu do 1000 V przeprowadza się co najmniej raz na 3 lata.

Przestawienie rozdzielnic na bezobsługową pracę rozdzielnic uwalnia wysoko wykwalifikowanych pracowników oraz inżynierów i techników od bezproduktywnej pracy polegającej na prowadzeniu ewidencji wskazań liczników i ogólnym nadzorze stacji. Problem całkowitego wyeliminowania personelu dyżurującego przy rozdzielniach stacji wysokiego napięcia rozwiązuje szerokie zastosowanie automatyki i telemechaniki.

W związku z automatyzacją podstacji w obszarach sieci gwałtownie wzrósł udział napraw scentralizowanych realizowanych przez wyspecjalizowane ekipy. Ze względu na znaczną odległość podstacji od siebie, całkowicie niecelowe jest przeprowadzanie wszystkich napraw centralnie.