Organizacja konserwacji sprzętu elektrycznego przedsiębiorstw

Głównym zadaniem utrzymania ruchu urządzeń elektrycznych przedsiębiorstw przemysłowych jest zapobieganie przestojom produkcji spowodowanym awarią instalacji elektrycznych, utrzymanie prawidłowego Jakość energii i zachowa parametry paszportowe sprzętu elektrycznego przez maksymalny czas przy minimalnym zużyciu energii elektrycznej i materiałów.

Podczas serwisowania instalacji elektrycznych elektryk musi monitorować stan obciążenia linii zasilających i sieci, ponieważ utrata energii elektrycznej w nich jest proporcjonalna do czynnej rezystancji przewodów. W celu oszczędzania energii elektrycznej zaleca się, jeśli to możliwe, włączenie linii rezerwowej pod obciążeniem. To znacznie zmniejsza straty linii. Zmieniając liczbę jednocześnie pracujących transformatorów, można zapewnić w nich minimalne straty.Zwiększenie średniego obciążenia maszyn zmniejsza jednostkowe zużycie energii, a stosowanie ograniczników biegu jałowego na obrabiarkach o czasie pracy 10 s i więcej zawsze skutkuje oszczędnością energii. Jeśli średnie obciążenie silnika elektrycznego nie przekracza 45% mocy znamionowej, zawsze zaleca się wymianę go na silnik elektryczny o mniejszej mocy.

W każdym przedsiębiorstwie, na polecenie (lub zarządzenia) administracji, spośród specjalnie przeszkolonego personelu elektrycznego (ITR) wyznaczana jest osoba odpowiedzialna za ogólny stan działania wszystkich urządzeń elektrycznych przedsiębiorstwa, z reguły ta odpowiedzialność ponosi główny elektroenergetyk. Pozostała część personelu elektrycznego zakładu energetycznego jest odpowiedzialna za zgodność z PTE.

Bez odpowiedniego personelu elektrycznego obsługa instalacji elektrycznych zabroniony.

Za prawidłową i bezpieczną pracę instalacji elektrycznych warsztatów i innych obszarów produkcyjnych, wraz z głównym inżynierem energetycznym przedsiębiorstwa, odpowiedzialni są energetycy tych warsztatów i sekcji oraz główny inżynier przedsiębiorstwa.

Wszystkie zauważone naruszenia PTE i awarie instalacji elektrycznych należy zgłaszać swojemu szefowi, aw przypadku jego nieobecności przełożonemu wyższego szczebla.

W przypadkach, gdy awaria instalacji elektrycznej stwarza zagrożenie dla osób znajdujących się w pobliżu lub sama instalacja może zostać naprawiona przez pracownika, który ją wykrył, jest on zobowiązany zrobić to niezwłocznie, a następnie powiadomić o tym bezpośredniego przełożonego.

Eliminacja usterki musi być przeprowadzona przy ścisłym przestrzeganiu zasad bezpieczeństwa.

Personel obsługujący instalacje elektryczne przed skierowaniem do samodzielnej pracy lub przeniesieniem do innej musi przejść szkolenie branżowe w miejscu pracy. Dotyczy to również pracowników pozostających bez pracy dłużej niż 6 miesięcy. Zajęcia prowadzi doświadczony elektryk. Po ukończeniu szkolenia specjalna komisja sprawdza znajomość przez kursanta wiedzy z zakresu PTE i BHP, instrukcji pracy i eksploatacji, minimum technicznego obsługi sprzętu.

Następnie pracownik personelu operacyjnego i operacyjno-remontowego musi odbyć co najmniej dwutygodniowy staż jako pracownik czynny w zakładzie pracy pod nadzorem doświadczonego pracownika. Nie jest to wymagane dla personelu serwisowego.

Znajomość PTE i instrukcji produkcyjnych jest sprawdzana okresowo raz na trzy lata, POTR (przepisy ochrony pracy) – raz w roku, dla personelu bezpośrednio obsługującego istniejące instalacje elektryczne, przeprowadzającego w nich naprawy instalacji elektrycznych, testy rozruchowe lub prewencyjne, a także personel zbierający zamówienia i organizujący te prace.

Osoby, które dopuściły się naruszenia PTE, POTR lub instrukcji produkcyjnych, poddawane są nadzwyczajnemu testowi wiedzy.

W przypadku niezadowalającej oceny wiedzy PTE, POTR podlega ponownemu rozpatrzeniu w terminie wyznaczonym przez komisję, nie wcześniej jednak niż po dwóch tygodniach.

Personel wykazujący niezadowalającą wiedzę podczas trzeciej kontroli zostaje przeniesiony do innych prac niezwiązanych z konserwacją instalacji elektrycznych.

Każdy pracownik, który pomyślnie przejdzie test, otrzymuje zaświadczenie z przyporządkowaniem do grupy kwalifikacyjnej bezpieczeństwa, co daje uprawnienia do serwisowania instalacji elektrycznych.

Dopuszczenie do samodzielnej służby lub samodzielnej pracy wydawane jest na specjalne zamówienie dla przedsiębiorstwa, warsztatu, miejsca.

W przedsiębiorstwach przemysłowych eksploatacja instalacji prowadzona jest głównie w oparciu o system PPTOR (System planowej profilaktyki i naprawy).

Istotą systemu PPTOR jest to, że oprócz codziennej pielęgnacji instalacji elektrycznych poddawane są one regularnym okresowym badaniom profilaktycznym, kontrolom, testom oraz różnego rodzaju naprawom.

System PPTOR pozwala zachować normalne parametry techniczne instalacji elektrycznych, częściowo zapobiegać przypadkom awarii, obniżać koszty napraw, poprawiać parametry techniczne podczas napraw w wyniku takiej czy innej modernizacji.

Za cykl remontowy przyjmuje się okres między dwoma planowanymi remontami kapitalnymi, a dla nowo oddanych do eksploatacji instalacji elektrycznych czas eksploatacji od ich uruchomienia do pierwszego planowanego remontu. Kolejność wykonywania różnych rodzajów napraw i konserwacji w ramach cyklu naprawczego determinuje jego struktura. Cykl naprawczy i jego struktura są podstawą systemu PPTOR i określają wszelkie standardy naprawcze oraz wskaźniki ekonomiczne systemu naprawczego.