Monitorowanie stanu i testowanie sprzętu ochronnego

Kontrola stanu urządzeń ochronnych odbywa się poprzez ich badania, kontrole i przeglądy. Wszystkie urządzenia ochronne podlegają ustalonym badaniom po ich wyprodukowaniu, a także w trakcie przyjęcia do eksploatacji oraz okresowo w trakcie eksploatacji.

Badanie sprzętu ochronnego

Ponieważ główną właściwością większości środków ochronnych jest ich zdolność izolacyjna, to w celu sprawdzenia przeprowadza się test, przykładając do części izolacyjnej napięcie probiercze o częstotliwości sieciowej. Wielkość tego napięcia jest większa niż normalne napięcie robocze i jest ustalana zgodnie z „Zasadami użytkowania i testowania sprzętu ochronnego stosowanego w instalacjach elektrycznych”... Częstotliwość testowania sprzętu ochronnego w działaniu jest również określona przez te zasady . W tym samym miejscu podane są normy i warunki badań sprzętu ochronnego.

Sprzęt ochronny, który może wytrzymać wszelkie obciążenia mechaniczne podczas pracy (pręty, wsporniki izolacyjne, pasy bezpieczeństwa i liny bezpieczeństwa itp.) Jest również testowany pod kątem wytrzymałości mechanicznej poprzez obciążenie określone przez Zasady użytkowania i testowania sprzętu ochronnego , stosowane w elektryce instalacje.

W przypadku stwierdzenia w trakcie użytkowania urządzenia ochronnego jakiejkolwiek wady, nieprawidłowego działania lub uszkodzenia, urządzenie zabezpieczające jest niezwłocznie wycofywane z użytkowania i wysyłane do naprawy i usunięcia usterki, po czym przeprowadzana jest próba awaryjna.

Sprzęt ochronny, który nie przeszedł testów zgodnie z normami, jest odrzucany lub niszczony lub wysyłany do naprawy, po czym musi zostać ponownie przetestowany.

Dla celów rozliczeniowych wszystkie działające urządzenia ochronne są numerowane oddzielnie dla każdego typu. Innymi słowy, pręty są ponumerowane w kolejności, wskaźniki napięcia są ponumerowane, rękawice są ponumerowane i tak dalej.

Numer urządzenia zabezpieczającego umieszcza się w widocznym miejscu, a jeżeli urządzenie zabezpieczające składa się z kilku elementów (wysięgnik 110 kV i więcej), to numer umieszcza się na każdej części.

Wszystkie dopuszczone do eksploatacji izolacyjne środki ochrony są wpisane do „Rejestru sprzętu ochronnego” z podaniem numeru i daty wydania. Osoba, która otrzymała znaki wyposażenia ochronnego w dzienniku pokładowym.

Przydatność urządzenia ochronnego jest oznaczona stemplem umieszczonym na części izolacyjnej w pobliżu krawędzi uchwytu. Stempel może być wytłoczony, naniesiony nieusuwalną farbą lub przyklejony.W treści plomby należy wskazać numer środka ochronnego, na jakie napięcie i na jaki okres jest on ważny oraz które laboratorium wykonało badanie.

Wyroby gumowe są stemplowane wzdłuż krawędzi (na klapie łodzi, z boku kaloszy, na mankiecie rękawiczek). Narzędzia z izolowanymi rękojeściami nie są stemplowane (ze względu na małe rozmiary), ale numer musi być wybity na części metalowej lub izolacji.

Jeśli podczas testu urządzenie ochronne zostanie odrzucone, pieczęć zostanie przekreślona czerwoną farbą.

Obserwacja stanu wyposażenia ochronnego bezpośrednio przed każdym użyciem jest obowiązkowa. W tym celu oględziny zewnętrzne sprawdzają integralność elementów części roboczej, brak zewnętrznych uszkodzeń mogących osłabić działanie ochronne (pęknięcia, zarysowania powłoki lakierniczej), brak zanieczyszczeń, obecność plomby probierczej , przydatność środków ochronnych do stosowania w tej instalacji elektrycznej (według napięcia) oraz datę ważności (na stemplu). Surowo wzbronione jest stosowanie środków ochronnych z przeterminowaną datą ważności. Należy go zlikwidować.

Stosowanie izolujących środków ochronnych w instalacjach elektrycznych o napięciu wyższym niż to, dla którego badany jest sprzęt ochronny, jest niedozwolone.

Rękawice dielektryczne są sprawdzane przez oględziny zewnętrzne pod kątem przecięć, pęknięć, pęcherzy, zabrudzeń itp. Dodatkowo integralność rękawicy sprawdza się poprzez zrolowanie jej, zaczynając od dzwonka do palców i sprężenie w niej powietrza. Słychać przepływ powietrza przez otwory.

Nasadki i osłony dielektryczne, a także nasadki izolacyjne są sprawdzane pod kątem przecięć, przebić lub innych uszkodzeń.

W przypadku uziemienia przenośnego należy sprawdzić przewody, zaciski, dostępność numerów. Jeśli przenośne uziemienie został wystawiony na działanie prądu zwarciowego, należy go szczególnie dokładnie sprawdzić.

Przenośne uziemienie, w którym naruszona jest integralność przewodów (topienie, pęknięcie ponad 10% przewodów), uszkodzenie połączeń stykowych przewodów z zaciskami lub samych zacisków, należy usunąć z eksploatacji.

Na pasie bezpieczeństwa sprawdzają integralność metalowych oczek (brak pęknięć, wytrzymałość mocowania do pasa), łańcucha lub liny nylonowej, karabińczyka (poprawność działania klamry) oraz sprzączek pasa .

Przed użyciem cęgów pomiarowych należy sprawdzić integralność urządzenia, swobodny ruch strzałki i jej prawidłowe położenie przy zerowej separacji, integralność przewodów łączących (ze zdalnym przyrządem) oraz niezawodność ich kontaktu z szczypcami, poprawność działania mechanizmu kleszczowego (brak zacięć, luźne połączenie styku obwodu magnetycznego). Powierzchnię złącza należy przetrzeć miękką ściereczką.

Monitorowanie stanu i testowanie sprzętu ochronnego