Środki ostrożności podczas obsługi urządzeń elektrycznych maszyn do cięcia metalu

Nowoczesne maszyny z reguły mają indywidualny napęd elektryczny. W większości przypadków silniki elektryczne, przekaźniki i inne urządzenia elektryczne znajdują się na samej maszynie lub w autonomicznej szafie. Maszyny posiadają silniki, wyłączniki krańcowe i wyłączniki krańcowe umieszczone wewnątrz maszyny.

Prace związane z ustawianiem, obsługą i naprawą urządzeń elektrycznych maszyn do cięcia metalu dzielą się na cztery kategorie: prace z całkowitym utylizacją, prace z częściowym wyłączeniem, prace bez wyłączeń w pobliżu szyn zbiorczych oraz prace bez wyłączeń z szyn zbiorczych.

Pracę z pełnym odprężeniem uważa się za wykonywaną w instalacji elektrycznej, w której wszystkie części pod napięciem są odłączone od napięcia i gdzie nie ma otwartego wejścia do sąsiedniej instalacji elektrycznej pod napięciem.

Ten rodzaj pracy obejmuje:

a) ciągłość obwodów obwodów mocy,

b) naprawa lub wymiana osprzętu elektrycznego bezpośrednio na maszynie,

c) sprawdzenie wartości rezystancji izolacji części pod napięciem.

Praca z częściowym odprężeniem jest brana pod uwagę, gdy prace są wykonywane na odłączonych częściach instalacji elektrycznej, podczas gdy inne jej części są pod napięciem lub napięcie jest całkowicie odłączone, ale wejście do sąsiedniej instalacji elektrycznej pod napięciem jest otwarte.

Ten rodzaj pracy obejmuje:

a) regulacja parametrów zadziałania przekaźnika,

b) regulacja i czyszczenie styków urządzenia,

c) wymianę lamp oświetleniowych w szafce i na maszynie.

Praca bez odłączania zasilania w pobliżu i na częściach pod napięciem praca wymagająca przyjęcia środków technicznych i środki organizacyjne i odbywa się na wyłączonej instalacji elektrycznej za pomocą urządzeń zabezpieczających. Ten rodzaj prac obejmuje: pomiar wartości prądu i napięcia za pomocą cęgów pomiarowych.

Pracę bez odłączania napięcia od części będących pod napięciem uważa się za pracę, przy której wykluczone jest przypadkowe zbliżenie się pracujących osób oraz używanych przez nich urządzeń i narzędzi naprawczych do prądów części na niebezpieczną odległość i nie są wymagane środki techniczne i organizacyjne zapobiegające takie podejście.

Ten rodzaj pracy obejmuje:

a) wycieranie paneli sterowniczych i szaf sterowniczych z zewnątrz,

b) wycieranie silników elektrycznych maszyny,

c) pomiar obrotów silnika obrotomierzem,

Prace przy regulacji wyposażenia elektrycznego maszyn muszą być wykonywane przez co najmniej dwie osoby, z których największa – producent pracy – musi posiadać grupę kwalifikacyjną co najmniej trzecią, a druga – członka brygady - nie niższy niż drugi.

Uruchomienie przeprowadzane na ustne lub pisemne polecenie odpowiedzialnego kierownika pracy (kierownika laboratorium elektrycznego, mechanika, operatora lub starszego elektryka), który sprawdza, czy producent posiada certyfikat uprawniający do pracy ze sprzętem elektrycznym, daje zadanie regulacji i dostarcza mu dokumentację techniczną (schemat obwodu elektrycznego i jego specyfikację).

Bezpośrednio przed przyjęciem brygady do pracy (dyżurowy elektryk lub kierownik robót odpowiedzialnych) sprawdza:

a) członkowie brygady posiadają zaświadczenia o prawie do pracy,

b) wiedza producenta na temat działania „Zasad technicznej eksploatacji instalacji elektrycznych odbiorców”, „Zasad bezpieczeństwa eksploatacji instalacji elektrycznych odbiorców” oraz schematu elektrycznego urządzeń konfigurowalnych,

c) zapewnienie bezpiecznej produkcji pracy na stanowisku pracy.

Przed przystąpieniem do pracy wykonawca przygotowuje stanowisko pracy: wyłącznik urządzenia zdalnego sterowania maszyny ustawia w pozycję „Wyłączony” i wyświetla plakat „Nie dołączać – praca ludzi”, bada stan techniczny pulpitu sterowniczego, szafy z osprzętem elektrycznym: przygotowuje sprzęt ochronny, maty, rękawice dielektryczne, narzędzie instalacyjne), przygotowuje elektryczne przyrządy pomiarowe i inne niezbędne do regulacji.

Po przeprowadzeniu prac przygotowawczych producent umożliwia zespołowi rozpoczęcie prac. Podczas regulacji sprzętu elektrycznego zespołowi wolno wykonywać następujące prace:

a) sprawdzenie poprawności instalacji,

b) włączanie i wyłączanie sprzętu,

c) manipulowanie elementami sterującymi (przyciskami, klawiszami, urządzeniami sterującymi) maszyny i pulpitem sterowniczym,

d) identyfikacja usterek sprzętu poprzez oględziny,

e) wymianę uszkodzonych miejsc instalacji rozdzielni wtórnej i obwodu mocy,

f) wymiany wadliwego sprzętu,

g) pomiar parametrów obwodów przenośnymi przyrządami pomiarowymi,

h) badanie wyposażenia elektrycznego maszyny podwyższonym napięciem,

i) pomiar rezystancji izolacji cewek aparatów i uzwojeń maszyn elektrycznych megaomomierzem,

j) badanie wyposażenia elektrycznego maszyny na biegu jałowym i pod obciążeniem.

Sprawdzanie uszkodzeń w obwodzie elektrycznym można przeprowadzać tylko przy całkowicie wyłączonym urządzeniu. Oględziny sprzętu elektrycznego w celu wykrycia jego usterek można przeprowadzić bez odłączania napięcia od producenta w miejscu pracy przez otwarte drzwi w obecności drugiej osoby z ekipy.

Wymiana wadliwych urządzeń odbywa się po całkowitym odłączeniu napięcia, natomiast na uchwycie automatu wejściowego lub wyłącznika powinien znajdować się plakat „Nie włączać – ludzie pracują. »

W przypadku podania napięcia na poszczególne odcinki obwodu za pomocą zworek tymczasowych, należy zapewnić bezpieczne warunki pracy pozostałym członkom zespołu zajmującym się regulacją urządzeń zainstalowanych na maszynie lub w innej szafie. W przypadku doprowadzenia napięcia do całego obwodu należy wygrodzić miejsca dostępne dla osób niepowołanych oraz wywiesić plakat „Stop! Zagrażający życiu!".

Przy wymianie bezpieczników należy stosować pomiary przyrządami przenośnymi i megaomomierzem wyposażenie ochronne… Przed użyciem sprzętu ochronnego podczas pracy należy upewnić się, że nie jest on przeterminowany (dla rękawic dielektrycznych jest to 6 miesięcy, dla mat dielektrycznych 2 lata, dla narzędzi montażowych z izolowanymi uchwytami 1 rok. W tym samym czasie, musisz zapewnić integralność mechaniczną rękawic dielektrycznych. W przypadku stwierdzenia pęknięć i innych uszkodzeń mechanicznych stosowanie wyposażenia ochronnego jest zabronione.

Z punktu widzenia ewentualnych obrażeń najbardziej odpowiedzialne i niebezpieczne są testy maszyny na biegu jałowym i pod obciążeniem, ponieważ w procesie naprawy lub regulacji mogą nie zostać zidentyfikowane niektóre usterki sprzętu, które mają wpływ na bezpieczeństwo sprzętu i wyeliminowana maszyna. Dlatego sprawdzenie działania maszyny na biegu jałowym i pod obciążeniem należy przeprowadzić bardzo ostrożnie.

Przed sprawdzeniem działania maszyny należy usunąć z niej ciała obce wraz z mechaniką, upewnić się, że łańcuch kinematyczny działa prawidłowo, sprawdzić zamocowanie wszystkich urządzeń, maszyn elektrycznych, stan i działanie urządzeń zabezpieczających i blokujących, działanie urządzeń hamulcowych, rozruch i bieg wsteczny, dźwignie zmiany biegów sprzęgieł ciernych, przełączniki podróżne.

Przed uruchomieniem maszyny dokładnie zrozumieć kolejność czynności włączania i wyłączania napędu głównego i zasilaczy, upewnić się, że silniki elektryczne są prawidłowo podłączone, ich kierunek obrotów musi odpowiadać wymaganiom paszportowym.

Wstępne przetestowanie maszyny pod obciążeniem jest konieczne do produkcji przy najniższych obrotach i najlżejszych trybach przy stopniowym zwiększaniu obciążenia maszyny. Podczas badania maszyny pod obciążeniem należy bezwzględnie przestrzegać zasad bezpieczeństwa związanych z wykonywaną przy niej pracą oraz wynikających z jej cech konstrukcyjnych.

Eksploatacja techniczna wyposażenia elektrycznego maszyn musi odbywać się w ścisłej zgodności z obowiązującymi „Zasadami technicznej eksploatacji instalacji elektrycznych konsumenckich” oraz „Zasadami bezpieczeństwa eksploatacji instalacji elektrycznych konsumenckich”.