Rodzaje izolacji kabli i przewodów
W produkcji kabli stosuje się różne materiały do izolacji elementów drutowych. Głównym warunkiem jest izolacja kabli i przewodów — nie powinna przewodzić prądu, dlatego tradycyjnie stosuje się tu materiały: gumę, PCV, polietylen, fluoroplasty lub papier. W niektórych przypadkach stosuje się je również jako materiały izolacyjne: tlenek magnezu, lakier, jedwab czy styropian.
Rodzaj izolacji kabla wybrany na podstawie charakterystyka konstrukcyjna kabla oraz napięcie sieciowe, przy którym będzie działać:
- dla osłoniętych produktów kablowych o napięciu stałym nie większym niż 700 woltów i znamionowym prądzie przemiennym nie większym niż 220 woltów dla sieci jednofazowych (380 woltów w przypadku sieci trójfazowych);
- dla kabli bez osłony ze wskaźnikami stałego napięcia nieprzekraczającymi 700 woltów i znamionowym prądem przemiennym do 220 woltów (380 woltów dla sieci trójfazowych);
- do kabli w osłonie i bez osłony ze wskaźnikami prądu stałego nie więcej niż 700-1000 woltów i prądu przemiennego od 220 do 400 woltów (dla sieci trójfazowych dla 380 i jednofazowych dla 220 woltów);
- do kabli napięcia stałego do 3600 woltów i wskaźników prądu przemiennego od 400 do 1800 woltów;
- dla kabli pracujących w warunkach napięcia stałego 1000 — 6000 woltów z prądem przemiennym 400 — 1800 woltów.
Gumowe materiały izolacyjne stosowane do produkcji kabli mogą być zarówno pochodzenia naturalnego, jak i syntetycznego. Ważną zaletą izolacji gumowej przewodów i kabli jest odpowiednio duża elastyczność, która umożliwia instalowanie sieci w każdych warunkach. Jednak z czasem gumowy oplot izolacyjny traci swoje właściwości ochronne i ulega zmianom właściwości chemicznych materiału, co negatywnie wpływa na niezawodność warstwy izolacyjnej.
Linka gumowa KG (izolacja gumowa na bazie kauczuków naturalnych i butadienowych)
Izolacja HDPE lub LDPE zapewnia wysoką odporność na działanie środków chemicznych lub innych agresywnych środowisk. Wulkanizowany polietylen nie boi się ekstremalnych temperatur, ale konwencjonalne rodzaje izolacji polietylenowej są niestabilne po podgrzaniu. Dlatego nie zaleca się ich stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Kabel zasilający z izolacją XLPE
Materiały izolacyjne na bazie PVC są pochodnymi polimerów, ze wszystkimi ich zaletami i wadami. Izolacja PVC jest tańsza dla producenta niż jakikolwiek inny rodzaj materiału izolacyjnego. Ale wraz z dodatkiem plastyfikatorów oplot drutu lub kabla traci trochę ze swoich właściwości ochronnych, a odporność chemiczna materiału maleje. Jednocześnie izolacja na bazie PVC jest wysoce elastyczna, a dobierając odpowiednie dodatki można nadać jej dodatkowe właściwości: żaroodporność i zachowanie elastyczności w niskich temperaturach.
Kable zasilające z izolacją PVC
Izolacja na podłożu papierowym, z dużą ilością nowoczesnych materiałów, jest dziś stosowana w dość ograniczonym zakresie.Dopuszczalne napięcie dla tego typu okablowania wynosi nie więcej niż 35 kV. Jeśli izolacja papierowa używany do produkcji kabli zasilających — konieczne jest użycie podkładu papierowego impregnowanego specjalną kompozycją zawierającą wosk, olej i kalafonię, dzięki czemu papier nabiera dla niego niezwykłych właściwości. Sieci wysokiego napięcia izolowane są materiałem stworzonym na bazie wielowarstwowej celulozy. Wśród oczywistych wad takiej izolacji jest niestabilność papieru na wszelkie wpływy zewnętrzne.
Kabel zasilający z izolacją papierową
Warstwa izolacyjna PTFE przewodów i kabli — jedna z najbardziej niezawodnych. Wykorzystanie tego materiału wymaga jednak pewnego nakładu pracy, gdyż PTFE w taśmach nawijany jest na rdzenie kabli, a następnie wypalany pod wpływem wysokich temperatur. Powstała powłoka jest wysoce odporna na wszelkie wpływy zewnętrzne: niełatwo ją uszkodzić mechanicznie, chemicznie lub w inny sposób.
Zobacz w temacie: Kable izolowane XLPE: urządzenie, konstrukcja, zalety, zastosowania