Kontrola instalacji elektrycznych podstacji przez personel operacyjny

Jednym z obowiązków personelu obsługującego elektryki jest kontrola wyposażenia instalacji elektrycznych. Dlaczego warto sprawdzać sprzęt? Po pierwsze, w celu szybkiego wykrycia usterek technicznych, uwag w działaniu sprzętu, a także terminowej lokalizacji i usunięcia sytuacji awaryjnej.

Personel obsługujący podczas kontroli określonego elementu wyposażenia instalacji elektrycznej musi wiedzieć, na co zwrócić uwagę i jakie objawy nie są charakterystyczne dla normalnej pracy urządzenia. W tym artykule rozważymy podstawowe zasady kontroli, kiedy konieczne jest przeprowadzenie kontroli, a także charakterystykę kontroli głównych elementów wyposażenia instalacji elektrycznych.

Przeglądy wyposażenia instalacji elektrycznych przeprowadzane są przez personel, który przeszedł odpowiednie przeszkolenie w zakresie ochrony pracy, bezpieczeństwo przeciwpożarowea także znane instrukcje konserwacji sprzętu i inne przepisy.Aby sprawdzić instalacje elektryczne, personel musi mieć III grupa bezpieczeństwa elektrycznego.

Z reguły instalacje elektryczne ze stałym personelem konserwacyjnym są sprawdzane co najmniej dwa razy dziennie. Jeśli w podstacji nie ma stałego personelu konserwacyjnego, kontrola jest przeprowadzana raz dziennie.

Wyposażenie instalacji elektrycznych podstacji jest okresowo kontrolowane zgodnie z zatwierdzoną trasą. Oznacza to, że personel sprawdza sprzęt w ścisłej kolejności, poruszając się po terenie obiektu energetycznego po ustalonych trasach.

Oprócz rutynowych kontroli sprzętu przeprowadzane są tak zwane kontrole nadzwyczajne. Badania dodatkowe lub nadzwyczajne przeprowadza się w następujących przypadkach:

• w niesprzyjających warunkach atmosferycznych: podczas mgły, opadów atmosferycznych, deszczu, burzy, zanieczyszczenia, lodu;

• po burzy. W takim przypadku wyposażenie otwartej rozdzielnicy, w szczególności ograniczniki i ograniczniki napięcia, jest sprawdzane pod kątem działania podczas burzy zgodnie z ustalonymi rejestratorami;

• W razie nagłej potrzeby. Na przykład po automatycznym wyłączeniu urządzenia, w pierwszej kolejności należy sprawdzić odłączony sprzęt pod kątem uszkodzeń i innych uwag podczas pracy (upust oleju, nie wyłączony włącznik, hałas z zewnątrz, zapach spalenizny itp.). );

• w nocy w celu wykrycia nagrzewania się styków, wyładowań i wyładowań koronowych sprzętu. W tym przypadku inspekcja przeprowadzana jest co najmniej dwa razy w miesiącu w nocy, głównie przy deszczowej pogodzie, np. po deszczu lub przy gęstej mgle.

Wyniki kontroli sprzętu są odnotowywane w dokumentacji eksploatacyjnej instalacji elektrycznej. Po sprawdzeniu sprzętu personel dokonuje odpowiedniego wpisu w dzienniku operacyjnym i przekazuje wyniki przełożonemu operacyjnemu – dyspozytorowi dyżurnemu.

Jeżeli podczas oględzin sprzętu zostaną stwierdzone uwagi, usterki, należy to odnotować w dzienniku eksploatacji, a także w dzienniku usterek sprzętu. Następnie dyżurny informuje o stwierdzonych uwagach nie tylko dyspozytora, ale także najwyższe kierownictwo (personel inżynieryjno-techniczny przedsiębiorstwa) w celu zaplanowania prac mających na celu wyeliminowanie nieprawidłowości w działaniu urządzeń.

W niektórych przypadkach, na przykład po wykryciu wypadku, który może zagrozić bezpieczeństwu ludzi i integralności sprzętu, personel obsługujący musi samodzielnie podjąć natychmiastowe działania w celu wyeliminowania powstałego niebezpieczeństwa.

We wszystkich innych przypadkach, po wykryciu wad w działaniu sprzętu, personel obsługujący najpierw powiadamia personel wyższego szczebla, a następnie pod ich kierunkiem przeprowadza eliminację zaistniałej sytuacji awaryjnej.

Teraz zastanowimy się, na co zwrócić uwagę podczas sprawdzania jednego lub drugiego elementu instalacji elektrycznej, w szczególności podstacji elektrycznej.

Autotransformatory i transformatory

Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę podczas sprawdzania tych elementów wyposażenia, jest brak obcego hałasu podczas pracy transformatora (autotransformatora).Obecność dźwięków nietypowych dla normalnej pracy transformatora wskazuje, że możliwe jest nieprawidłowe działanie jednego lub drugiego elementu konstrukcyjnego.

Uziemienie istniejącego sprzętu elektrycznego jest jednym z podstawowych środków ochrony personelu serwisowego przed porażeniem prądem elektrycznym. Dlatego przed zbliżeniem się do działającego (automatycznego) transformatora należy upewnić się, że szyna uziemiająca jest obecna i nienaruszona.

Konieczne jest również sprawdzenie poziomu oleju w kadzi transformatora i wyłącznika pod obciążeniem. Zasadniczo poziom oleju na wskaźniku powinien być zbliżony do temperatury otoczenia. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę aktualne obciążenie transformatora. Poziom oleju w pustym transformatorze musi odpowiadać średniej temperaturze otoczenia.

Jeśli transformator jest obciążony, to jego poziom oleju jest zwykle nieco wyższy niż temperatura otoczenia, ponieważ podczas pracy transformatora pod obciążeniem nagrzewają się jego uzwojenia i odpowiednio czynnik chłodzący, czyli olej transformatorowy.

Oprócz manometru zainstalowanego na rozprężarce kadzi transformatora i przełączniku obciążenia, zainstalowane są termometry wskazujące temperaturę górnej i dolnej warstwy oleju. Odczyty tych termometrów są również rejestrowane podczas kontroli transformatora.

Dopuszczalne wartości tych termometrów są wskazane w paszporcie transformatora mocy (autotransformatora), a także są wskazane w dokumentacji technicznej konserwacji instalacji elektrycznych, w szczególności w zasadach technicznej eksploatacji urządzeń elektrycznych dla elektrowni i sieci.

Podczas przeglądu należy sprawdzić działanie układu chłodzenia transformatora (autotransformatora). Z reguły w okresie wysokich temperatur organizowane są dodatkowe kontrole w celu szybkiego wykrycia nieprawidłowości w pracy transformatora (autotransformatora), nieprawidłowej pracy układu chłodzenia.

Jeżeli automatyczne włączanie układu chłodzenia nie działa, należy je włączyć ręcznie po osiągnięciu określonej temperatury oleju transformatorowego i obciążenia. Na przykład samoczynne załączenie układu wentylacji transformatora mocy z układem chłodzenia D następuje, gdy temperatura górnych warstw oleju osiągnie 550 lub w przypadku obciążenia transformatora do wartości nominalnej. Dlatego personel serwisowy musi monitorować wskazania termometrów transformatora oraz poziom obciążenia iw razie potrzeby w odpowiednim czasie włączyć system inflatora.

Oprócz powyższego należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

• integralność i brak zanieczyszczenia izolacji przepustów transformatora;

• ciśnienie oleju w tulejach wypełnionych olejem;

• brak nagrzewania się styków;

• integralność zaworu bezpieczeństwa w rurze wydechowej;

• stan żelu krzemionkowego w osuszaczach powietrza;

• brak uszkodzeń zewnętrznych, w szczególności wycieków oleju na kadzi transformatora oraz elementów układu chłodzenia;

• dostępność podstawowego sprzętu gaśniczego i jego zgodność z wymaganiami przepisów bezpieczeństwa pożarowego.

Przekładniki prądowe i napięciowe

Podczas badania przekładników prądowych i napięciowych wszystkich klas napięć należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

• poziom oleju i brak wycieków oleju dla oleju, ciśnienie gazu SF6 dla VT i TT z izolacją gazową;

• brak zewnętrznych śladów uszkodzeń izolacji przepustów, obudów, a także wtórnych obwodów łączeniowych;

• brak zewnętrznego hałasu i trzasków.

Wyłączniki SF6, olejowe i próżniowe

Ogólne punkty, na które należy zwrócić uwagę podczas sprawdzania wyłączników wysokiego napięcia, niezależnie od ich typu:

• integralność i brak zanieczyszczenia izolacji przepustów;

• brak nagrzewania się styków;

• brak hałasu i trzasków w zbiorniku (biegunie) przełącznika;

• możliwość ogrzewania szaf napędowych i zbiornika przełączającego (w niskich temperaturach);

• obecność i integralność szyny uziemiającej zbiornika wyłącznika;

• integralność wtórnych obwodów przełączających wyłącznika;

• zgodność wskaźników położenia przełącznika z ich rzeczywistym stanem.

Podczas sprawdzania wyłącznika olejowego oprócz powyższego należy zwrócić uwagę na poziom oleju w zbiorniku wyłącznika, a także jego kolor. Z reguły olej transformatorowy jest lekki, żółtawy. Jeśli olej jest ciemny, należy go wymienić, ponieważ taki olej nie zapewnia w pełni swoich właściwości izolacyjnych i łukowych.Poziom oleju w zbiorniku zmiany biegów powinien być w przybliżeniu taki sam jak średnia temperatura otoczenia.

Podczas sprawdzania wyłączników automatycznych SF6 należy zwrócić uwagę na ciśnienie gazu SF6. Tabliczka znamionowa wyłącznika zazwyczaj przedstawia wykres ciśnienia gazu SF6 w wyłączniku w funkcji temperatury otoczenia (krzywa gęstości nominalnej). Dlatego przy sprawdzaniu wyposażenia, w tym wyłącznika SF6, konieczne jest zapisywanie aktualnej temperatury powietrza. Na podstawie uzyskanych danych stwierdza się, że rzeczywiste ciśnienie gazu SF6 w kruszarce odpowiada ciśnieniu nominalnemu dla danej wartości temperatury otoczenia.

Odłączniki

Podczas sprawdzania odłączników wszystkich klas napięcia należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

• integralność izolatorów nośnych i trakcyjnych, brak silnego zanieczyszczenia powłoki izolacyjnej;

• integralność pętli uziemienia, elastyczne połączenia;

• w obecności ogrzewania napędu — jego działanie w niskich temperaturach;

• brak widocznych uszkodzeń elementów konstrukcyjnych odłącznika, napędu.

Przeglądy ekranów, instalacji, paneli ochronnych

Podczas sprawdzania wyposażenia podstacji jednym z etapów jest sprawdzanie wyposażenia ogólnego centrum sterowania podstacji (panelu sterowniczego). W tym przypadku badane są tablice AC i DC, panele zabezpieczające, panele automatyki i sterowania elementami urządzeń, akumulatory, ładowarki, szafy komunikacyjne, telemechanika i opomiarowanie energii elektrycznej.

Podczas sprawdzania płytek AC i DC należy zwrócić uwagę na położenie przełączników, wyłączników automatycznych, poziomy napięcia magistrali, brak sygnałów zewnętrznych.

Podczas kontroli paneli ochronnych urządzenia należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

• zgodność położenia łączników z rzeczywistym schematem podstacji zgodnie z mapą łączników danego połączenia;

• brak sygnałów zewnętrznych;

• pozycji włączonej wyłączników automatycznych, które zasilają urządzenia ochronne.

Ponadto, podczas przeglądu szaf urządzeń, personel obsługujący odnotowuje niezbędne dane w odpowiednich dziennikach iw razie potrzeby sprawdza działanie urządzeń oraz dokonuje pomiarów głównych wielkości elektrycznych, np. odczyt amperomierzy, watomierzy, woltomierzy, sprawdzenie stanu skuteczność ochrony linii elektroenergetycznych (wymiana sygnałów o wysokiej częstotliwości), ustalanie wartości prądu różnicowego urządzeń DZSh stacji itp.

Podczas codziennej kontroli akumulatora mierzone jest napięcie ogniw kontrolnych (baterii), gęstość elektrolitu (w akumulatorach kwasowo-ołowiowych). Sprawdzane są również ładowarki akumulatorów, rejestrowana jest wartość napięcia akumulatorów oraz prąd ładowania. Podczas sprawdzania akumulatora konieczne jest zapewnienie wszystkich niezbędnych środków bezpieczeństwa przewidzianych w instrukcji konserwacji jednego lub drugiego rodzaju akumulatora. Ponadto należy sprawdzić działanie systemów wentylacji nawiewnej i wywiewnej oraz ogrzewania akumulatorni.

Reasumując należy stwierdzić, że przeglądy instalacji elektrycznych stacji elektroenergetycznych muszą być przeprowadzane zgodnie z wymaganiami zawartymi w zasadach bezpiecznej eksploatacji instalacji elektrycznych oraz przy użyciu niezbędnych środków ochrony indywidualnej.