Planowana profilaktyka sprzętu elektrycznego
Konserwacja zapobiegawcza to najłatwiejszy i najbardziej niezawodny sposób planowania napraw.
Główne warunki zapewniające planowe połączenie zapobiegawcze w zakresie naprawy sprzętu są następujące:
• Główne zapotrzebowanie na sprzęt elektryczny do naprawy jest zaspokajane dzięki regularnym naprawom przeprowadzanym po określonej liczbie godzin pracy, dlatego tworzy się okresowo powtarzający się cykl;
• Każda planowana naprawa zapobiegawcza instalacji elektrycznych jest wykonywana w zakresie niezbędnym do usunięcia wszystkich istniejących usterek, jak również do zapewnienia normalnej pracy urządzeń do czasu następnej planowanej naprawy. Okres regularnych napraw ustala się według ustalonych okresów;
• Organizacja planowej profilaktyki i kontroli opiera się na zwykłym zakresie prac, których realizacja zapewnia efektywny stan sprzętu;
• Normalna ilość pracy jest określona przez ustalone optymalne okresy między regularnymi naprawami okresowymi;
• Pomiędzy planowanymi okresami sprzęt elektryczny przechodzi regularne kontrole i przeglądy, które są środkiem zapobiegawczym.
Częstotliwość i zmiana regularnych napraw sprzętu zależy od przeznaczenia sprzętu, jego konstrukcji i właściwości naprawczych, wymiarów i warunków pracy. Przygotowanie do planowanej naprawy polega na wyjaśnieniu usterek, doborze części zamiennych oraz części zamiennych, które będą wymagały wymiany w trakcie naprawy. Specjalnie do przeprowadzenia tej naprawy został stworzony algorytm, który zapewnia ciągłość pracy podczas naprawy. Takie podejście do przygotowania umożliwia przeprowadzenie kompletnej naprawy sprzętu bez zakłócania zwykłej pracy produkcyjnej.
Dobrze zaprojektowane naprawy zapobiegawcze zapewniają:
• Planowanie;
• Przygotowanie urządzeń elektrycznych do planowych napraw;
• Przeprowadzanie regularnych napraw;
• Wykonywanie czynności związanych z planową konserwacją i naprawami.
System konserwacji zapobiegawczej sprzętu obejmuje kilka etapów:
1. Etap między naprawami
Odbywa się to bez zakłócania pracy sprzętu. Obejmuje: czyszczenie systemu; systematyczne smarowanie; przegląd systematyczny; systematyczna regulacja działania urządzeń elektrycznych; wymiana części o krótkiej żywotności; drobne rozwiązywanie problemów.
Innymi słowy, jest to konserwacja zapobiegawcza, która obejmuje codzienne przeglądy i konserwację, podczas gdy musi być odpowiednio zorganizowana, aby zmaksymalizować żywotność sprzętu, utrzymać wysoką jakość pracy i obniżyć koszty regularnych napraw.
Główne prace wykonane na etapie remontu:
• Śledzenie stanu sprzętu;
• Wdrożenie przez pracowników zasad prawidłowego użytkowania;
• Codzienne czyszczenie i smarowanie;
• Terminowe usuwanie drobnych uszkodzeń i poprawki mechanizmów.
2. Obecny etap
Konserwacja zapobiegawcza urządzeń elektrycznych odbywa się najczęściej bez demontażu sprzętu, zatrzymuje się jedynie jego działanie. Obejmuje eliminację uszkodzeń powstałych w okresie eksploatacji.Na obecnym etapie przeprowadzane są pomiary i testy, za pomocą których wady sprzętu są identyfikowane na wczesnym etapie.
Decyzję o przydatności sprzętu elektrycznego podejmują warsztaty. Decyzja ta opiera się na porównaniu wyników testów podczas rutynowej konserwacji. Oprócz regularnych napraw, w celu wyeliminowania usterek sprzętu, prace prowadzone są poza harmonogramem. Przeprowadzane są po wyczerpaniu całego zasobu sprzętu.
3. Scena na środku
Przeprowadza się go w celu pełnej lub częściowej renowacji starego sprzętu. Obejmuje demontaż jednostek przeznaczonych do przeglądu, oczyszczenie mechanizmów i usunięcie stwierdzonych usterek, wymianę niektórych szybko zużywających się części. Środkowy etap odbywa się nie częściej niż raz w roku.
System w środkowej fazie planowej konserwacji zapobiegawczej sprzętu obejmuje instalację cyklu, objętości i kolejności pracy zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną. Środkowy etap wpływa na utrzymanie sprzętu w dobrym stanie.
4. Remont
Odbywa się to poprzez otwarcie sprzętu elektrycznego, jego pełną kontrolę pod kątem wszystkich części.Obejmuje testy, pomiary, eliminację stwierdzonych awarii, w wyniku których przeprowadzana jest modernizacja urządzeń elektrycznych. W wyniku przeprowadzonego remontu parametry techniczne urządzeń zostały całkowicie przywrócone.
Naprawa główna jest możliwa dopiero po etapie naprawy głównej. Aby to zrobić, musisz wykonać następujące czynności:
• Przygotowywanie harmonogramów pracy;
• Przeprowadź wstępną kontrolę i inspekcję;
• Przygotować dokumenty;
• Przygotuj narzędzia i niezbędne części zamienne;
• Podejmij środki ostrożności przeciwpożarowe.
Remont obejmuje:
• Wymiana lub regeneracja zużytych mechanizmów;
• Modernizacja wszelkich mechanizmów;
• Wykonywanie kontroli zapobiegawczych i pomiarów;
• Wykonywanie prac związanych z usuwaniem drobnych uszkodzeń.
Awarie stwierdzone podczas przeglądu sprzętu są eliminowane podczas kolejnych napraw. A wypadki o charakterze awaryjnym są natychmiast eliminowane.
Każdy typ sprzętu ma swoją częstotliwość planowej konserwacji zapobiegawczej, którą regulują Techniczne Zasady Eksploatacji. Wszystkie działania znajdują odzwierciedlenie w dokumentacji, prowadzona jest ścisła ewidencja dostępności sprzętu, a także jego stanu. Zgodnie z zatwierdzonym planem rocznym tworzony jest plan nomenklatury, który odzwierciedla realizację napraw głównych i bieżących. Przed rozpoczęciem bieżących lub poważnych napraw konieczne jest wyjaśnienie daty instalacji sprzętu elektrycznego do naprawy.
Harmonogram roku utrzymania prewencyjnego — jest to podstawa do przygotowania planu budżetu na dany rok, opracowywanego 2 razy w roku.Kwota roku planu ewaluacji jest podzielona na miesiące i kwartały, wszystko zależy od okresu remontu.
Obecnie technika komputerowa i mikroprocesorowa (konstrukcje, stanowiska, instalacje do diagnostyki i badań) jest najczęściej wykorzystywana w systemie planowej prewencji sprzętu, co wpływa na zapobieganie zużyciu sprzętu, obniżenie kosztów napraw, a także przyczynia się do wzrostu wydajności pracy.