Remonty kapitalne urządzeń elektrycznych stacji rozdzielczych
Sprzęt elektryczny rozdzielnice podstacyjne musi zapewniać konsumentom niezawodne zasilanie. Elementy konstrukcyjne urządzeń zużywają się podczas eksploatacji, a ich właściwości ulegają pogorszeniu.
Do wyposażenie stacji transformatorowych działa prawidłowo i nie psuje się w niewłaściwym czasie, konieczne jest przeprowadzanie okresowych napraw. Istnieje kilka rodzajów napraw — naprawy rutynowe, naprawy główne i naprawy awaryjne.
Naprawy regularne przewidują częściowe wykonanie prac, które są określone do wykonania podczas naprawy głównej. Naprawa sprzętu awaryjnego jest przeprowadzana w przypadku sytuacji awaryjnych sprzętu rozdzielczego podstacji.
Większość sytuacji awaryjnych wymagających naprawy sprzętu wynika z niemożności przeprowadzenia remontu sprzętu w zakresie przewidzianym przez obowiązujące dokumenty regulacyjne w instalacji elektrycznej, w szczególności schematy blokowe, projekty prac, instrukcje konserwacji i obsługi sprzętu.
Oznacza to, że możemy stwierdzić, że przegląd sprzętu jest przeprowadzany w celu zapewnienia niezawodnej, prawidłowej i bezawaryjnej pracy sprzętu podczas jego eksploatacji, zarówno w normalnych, jak i awaryjnych trybach pracy sieci elektrycznych. W tym artykule pokrótce zastanowimy się, jaki rodzaj pracy obejmuje przegląd różnych rozdzielnic podstacji.
Remonty urządzeń wysokiego napięcia
Urządzenia wysokonapięciowe to urządzenia rozdzielcze o klasie napięcia wyższej niż 1000 V.
Przed przystąpieniem do poważnych napraw jednego lub drugiego sprzętu przeprowadza się najpierw zewnętrzną kontrolę sprzętu wyjętego do naprawy w celu wykrycia ewentualnych wad. Zespół naprawczy, oprócz sprawdzenia sprzętu, wyjaśnia personelowi obsługującemu tę instalację elektryczną o ewentualnych wadach, naruszeniach normalnej pracy elementu wyposażenia. Usterki i naruszenia normalnej pracy sprzętu są odnotowywane przez obsługę serwisową w dzienniku usterek i awarii sprzętu.
Dodatkowo w zależności od nazwy i rodzaju sprzętu jest on naprawiany. Kolejność operacji naprawy sprzętu jest z reguły wskazana w schematach przepływu pracy (RTC), projektach pracy, instrukcjach obsługi i konserwacji sprzętu.
Rozważ listę prac wykonywanych podczas remontu każdego elementu wyposażenia wysokiego napięcia:
-
elektrolaboratoryjne badania izolacji;
-
rewizja, badanie podpór, izolatorów przepustowych;
-
przetwarzanie miejsc z wiórów, pęknięć w izolacji porcelanowej, jeśli ich powierzchnia i głębokość są większe niż wartości dopuszczalne zgodnie z paszportem, wówczas izolatory są wymieniane;
-
czyszczenie konstrukcji metalowych z brudu, rdzy, malowania;
-
przegląd urządzeń uziemiających, rewizja miejsc uziemienia;
-
rewizja i obróbka zaprasowywanych połączeń stykowych;
-
rewizja połączeń śrubowych styków;
-
pomiar rezystancji stykowej połączeń stykowych;
-
smarowanie ruchomych części;
-
kolor szyn zbiorczych zgodny z oznaczeniem kolorystycznym faz;
-
sprawdzenie funkcjonalności blokady elektromagnetycznej;
-
sprawdzanie i rewizja styków blokowych urządzeń typu KSA, awaryjny KSA, KSU;
-
badania urządzeń do zabezpieczania i automatyki przekaźnikowej, wtórnych obwodów łączeniowych.
Poniżej przyjrzymy się pokrótce wykazom wykonanych prac, specyficznych dla różnych wysokich napięć.
Wyłączniki wysokiego napięcia
Jeśli jest to wyłącznik wysokiego napięcia, pierwszą czynnością jest spuszczenie oleju ze zbiornika. Na tym etapie sprawdzane jest działanie wskaźników oleju, usuwane są włazy każdej z faz, aby można było sprawdzić wewnętrzne elementy przełącznika.
Następnie sprawdzane są elementy wewnętrzne przełącznika. Na podstawie oględzin, naprawy lub wymiany uszkodzonych elementów przeprowadzane są elementy, które wyczerpały swoją żywotność.
Podczas remontu wyłącznika olejowego naprawiane są zbiorniki wyłącznika (zawory, izolacja zbiornika, wyloty gazu, zawory spustowe oleju), elementy wewnętrzne (urządzenia gaszące łuk, mechanizm wewnętrzny wyłącznika, styki ruchome i stałe) oraz siłownik wyłącznika.
Niezależnie od rodzaju wyłącznika (olejowy, próżniowy, SF6) podczas remontu naprawiany jest siłownik wyłącznika, grzałka siłownika lub zbiornik wyłącznika
Podczas wykonywania prac naprawczych sprawdzane jest działanie przełącznika, zgodność jego właściwości użytkowych z wartościami określonymi w danych paszportowych przełącznika (własny czas włączania i wyłączania, prędkość ruchu ruchomych styków podczas włączanie i wyłączanie, charakterystyka napędu itp.)
Remont nowoczesnego Wyłączniki automatyczne SF6 produkowane z reguły przez oficjalnych przedstawicieli producenta. Firma, która obsługuje ten sprzęt, wykonuje tylko rutynowe naprawy — w rzeczywistości przerabia przełącznik bez otwierania zbiornika.
Nie przeprowadza się poważnych napraw wyłączników próżniowych; gdy ich zasoby zostaną wyczerpane, takie wyłączniki muszą zostać wymienione. Podczas ich eksploatacji przeprowadzane są tylko naprawy bieżące, które obejmują laboratoryjne badania elektryczne wyłącznika, rewizję połączeń stykowych, przecieranie izolacji, malowanie elementów metalowych, przegląd i rewizję napędu.
Odłączniki, izolatory, zwarcia
Lista prac remontowych odłączników, separatorów i zwarć obejmuje:
-
naprawa noży roboczych, kolumn obrotowych (czyszczenie powierzchni styku, rewizja łożysk, połączeń elastycznych, naprawa lub wymiana uszkodzonych elementów konstrukcyjnych);
-
naprawa uziomów stałych odłączników (rewizja połączeń elastycznych, powierzchni stykowych);
-
inspekcja i rewizja zamocowań sprzętu do fundamentu;
-
naprawa napędu (naprawa lub wymiana drążków, wałów, łożysk, zacisków; w przypadku separatorów i zwarć — sprężyny, uchwyty, mechanizmy zwalniające);
-
konfiguracja, sprawdzenie działania, demontaż i porównanie wydajności z danymi paszportowymi.
Przekładniki prądowe, przekładniki napięciowe
Podczas przeprowadzania poważnych napraw przekładniki prądowe lub napięcie, wykonywana jest następująca praca:
-
dla transformatorów olejowych — pobieranie próbek oleju do analizy, uzupełnianie oleju lub jego wymiana w razie potrzeby;
-
w przypadku transformatorów izolowanych SF6, jeśli to konieczne, ciśnienie SF6 jest wyrównywane (pompowane lub odpowietrzane) do wartości normalnej dla średniej dziennej temperatury otoczenia;
-
w przypadku transformatorów z suchą izolacją sprawdzana jest jej integralność;
-
dla przekładników prądowych z bezpiecznikami — rewizja podstaw bezpieczników, oczyszczenie i obróbka powierzchni stykowych, sprawdzenie integralności bezpieczników, w razie potrzeby wymiana;
-
naprawa lub wymiana przepustów niskiego i wysokiego napięcia, rewizja połączeń styków.
Transformatory mocy
W trakcie pracy transformatory mocy główne naprawy są przeprowadzane bez usuwania uzwojeń, które obejmują:
-
spuszczanie oleju, otwieranie transformatora;
-
na podstawie wcześniej pobranych próbek oleju transformatorowego jest on suszony, regenerowany lub wymieniany;
-
czyszczenie i usuwanie usterek w obwodzie magnetycznym, kadzi transformatora;
-
czyszczenie i naprawa izolacji uzwojeń, wejść zewnętrznych, uzwojeń zaczepów;
-
inspekcja, czyszczenie, naprawa urządzeń chłodniczych;
-
rewizja, sprawdzenie działania rozłączników obciążenia, rozłączników obciążenia;
-
rewizja filtra termosyfonu, osuszacza powietrza, wymiana w nich żelu krzemionkowego;
-
sprawdzanie i naprawa wskaźników oleju, czujników temperatury, sprawdzanie działania automatyki urządzeń do układów chłodzenia.
Kompletna rozdzielnica (rozdzielnica, rozdzielnica, rozdzielnica)
Remont wyposażenia kompletnej rozdzielnicy przeprowadzany jest dla każdej części wyposażenia z osobna. Na przykład w ogniwie zasilającym linię odpływową naprawiany jest wyłącznik, przekładniki prądowe, uziomy stacjonarne, gniazda wtykowe (stopień ich sztywności, wyrównania) oraz inne elementy wyposażenia i konstrukcji ogniw. Każdy z elementów wyposażenia komórki jest naprawiany zgodnie z wykazem prac ustalonym dla każdego z elementów znajdujących się w komórce dystrybucyjnej (KRUN, GIS).
Ograniczniki i przepięcia
Naprawa generalna ograniczników i ograniczników przepięć jest zwykle łączona z naprawą innych elementów wyposażenia tego samego połączenia. Podczas przeprowadzania poważnej naprawy wykonywane są następujące prace:
-
demontaż i naprawa obrońców;
-
sprawdzenie szczelności ograniczników, integralności izolacji;
-
rewizja szyn uziemiających ograniczników (SPN);
-
rewizja i testowanie rejestratorów ograniczników przepięć (SPD);
-
pobranie charakterystyk eksploatacyjnych ograniczników (SPD) w porównaniu z charakterystykami paszportowymi.
Naprawa kapitalna urządzeń niskiego napięcia
Do aparatury niskonapięciowej zalicza się aparaturę o klasie napięciowej do 1000 V. Na stacjach elektroenergetycznych jest to aparatura do rozdzielnic 0,23/0,4 kV, aparatura do rozdzielnic 110/220 V DC.
Wymieńmy jakie prace są wykonywane w szafach rozdzielczych niskiego i niskiego napięcia:
-
przegląd iw razie potrzeby naprawa drzwi szafy, urządzeń blokujących, elementów złącznych, paneli montażowych, szyn;
-
inspekcja, przecieranie szyn zbiorczych, izolatorów, dokręcanie połączeń stykowych, sprawdzanie integralności izolacji przewodów i kabli;
-
sprawdzanie działania, niezawodności połączeń stykowych urządzeń niskonapięciowych - wyłączniki, wyłączniki, bezpieczniki, przyrządy pomiarowe, przekładniki prądowe, lampki sygnalizacyjne, łączniki sterujące, przyciski, rozruszniki magnetyczne, wyłączniki pakietowe, motoreduktory, styczniki, napięcia przekaźniki, przekaźniki czasowe oraz sprzętowe wraz z innymi elementami stanowiącymi uzupełnienie szaf w zależności od ich przeznaczenia;
-
sprawdzanie działania urządzeń zabezpieczających i automatyki — zabezpieczenie ziemnozwarciowe, automatyczny przełącznik zasilania, obwody sterowania urządzeniami, alarmy świetlne i dźwiękowe, sygnalizacja stanów pracy urządzeń.
Sprawdzenie funkcjonalności wyłączników automatycznych polega na przeprowadzeniu wycofania.W tym celu wyłącznik jest podłączony do specjalnej instalacji testowej, za pomocą której do testowanego urządzenia elektrycznego dostarczany jest określony prąd obciążenia, a czas reakcji jest mierzony zgodnie z charakterystyką wyzwalaczy termicznych i elektromagnetycznych określonych w jego paszport.