Wiercenie i rozłupywanie otworów, gwintowanie

Wiercenie otworów

Otwory w różnych produktach są wiercone wiertłami, instalowane w wiertarkach, wiertarkach, zaciskach. Wiertła kręte są najczęściej stosowane w hydraulice, ponieważ łatwo wiercą i zapewniają czysty otwór o dokładniejszych wymiarach.

Wiertarki udarowe dostępne są w standardowych średnicach z kątem zaostrzenia (kąt wierzchołka wiertła) przeważnie 116О... Wiertło z tym kątem zaostrzenia nadaje się do wiercenia zarówno w twardych jak i miękkich materiałach.

Istnieją dane dotyczące ostrzenia wierteł do metali o różnej twardości, ale zmiana kąta ostrzenia wymaga zmiany kształtu rowków odprowadzających wióry. Dlatego niepożądana jest zmiana kąta ostrzenia wierteł krętych, ponieważ prowadzi to do szybkiego zużycia narzędzia.

Sadzarki są ostrzone na specjalnych maszynach lub ręcznie na papierze ściernym. Poprawność ostrzenia sprawdzana jest za pomocą specjalnego szablonu. W przypadku dobrze naostrzonego wiertła krawędzie tnące muszą mieć tę samą długość i ten sam kąt do osi wiertła.Środek paska musi znajdować się wzdłuż osi wiertła i tworzyć kąt 55 z krawędzią tnącą.O.

Kąt przyłożenia podczas ostrzenia szablonem nie jest sprawdzany, ale powinien być równy 6O na zewnętrznej powierzchni wiertła i zwiększać się do jego osi do 20O... Jeśli te zasady ostrzenia nie będą przestrzegane, wiertło uderzy, iść na bok, wziąć żetony będą się źle i szybko nagrzewać, a powstały otwór będzie nieregularny.

Wiertła (lewe – spirala, prawe – pióro)

W przypadku braku wierteł krętych o wymaganej średnicy lub długości można zastosować wiertła podkładkowe. Są łatwe do wykonania z pręta ze stali węglowej. W tym celu pręt o wymaganych wymiarach jest podgrzewany i spłaszczany na jednym końcu w kształcie łopatki.

Krawędź ta jest hartowana a następnie ostrzona na papierze ściernym tak aby na czubku wiertła uformować krawędzie tnące pod żądanym kątem ostrzenia.Dla wiercenia w stali przyjmuje się kąt ostrzenia równy 120°, dla mosiądzu - 90°, dla aluminium 80°.

Aby wywiercić otwór, włóż wybrane wiertło, aż uchwyt się zepsuje i lekko go dokręć. Następnie sprawdź, czy wiertło nie uderza podczas obracania i dokręć je w uchwycie tak mocno, jak to możliwe.

Przed rozpoczęciem wiercenia konieczne jest pogłębienie każdego środka zaznaczonych otworów poprzez ponowne przebicie, a następnie zamocowanie produktu w imadle stołowym, aby nie wyginał się ani nie przesuwał podczas procesu wiercenia.

Wiertło, najpierw należy ustawić prostopadle do powierzchni produktu, następnie powoli i ostrożnie wywiercić małe zagłębienie, sprawdzić, czy wiertło pokrywa się ze środkiem wykrawania.

Jeśli odsunęło się od środka, konieczne jest wykonanie głębszego wiercenia lub wycięcie dwóch lub trzech kanałów promieniowych od środka wgłębienia w kierunku, w którym wiertło powinno być podawane nożem poprzecznym. W takim przypadku wiertło zbierze duże wióry w miejscu umieszczenia kanałów i przesunie się w pożądanym kierunku.

Jeśli tym razem uzyska się mimośrodowość, konieczne jest wykonanie nowego stempla, wywiercenie otworu cienkim wiertłem, a następnie wiertłem o wymaganej średnicy. Nacisk na wiertło powinien być taki, aby zapewnić równomierne wióry. Kiedy wiertło wychodzi z metalu, konieczne jest zmniejszenie nacisku, ponieważ w tym momencie wiertło łapie duże wióry i może pęknąć.

Podczas wiercenia głębokich otworów należy częściej wyjmować wiertło i uwalniać je z zablokowanych wiórów. Ponadto, aby zmniejszyć nagrzewanie się wiertła, konieczne jest nałożenie kropli smaru na otwór za pomocą pędzla. Dzięki temu otwór będzie czystszy i dokładniejszy.

Do wiercenia w stali, żeliwie sferoidalnym, czerwonej miedzi i mosiądzu należy używać oleju mineralnego lub wody z mydłem, a do wiercenia w aluminium wody z mydłem i nafty. Żeliwo szare i brąz wierci się na sucho.

Duży otwór wierci się w dwóch przejściach. Najpierw wierci się otwór wiertłem o małej średnicy, a następnie wiertłem o wymaganej średnicy. Ta metoda wynika z faktu, że wiertła o mniejszej średnicy są łatwiejsze do zainstalowania w punkcie wiercenia. Ponadto otwór jest bardziej poprawny i dokładniejszy.

Należy zachować szczególną ostrożność podczas używania wiertarki elektrycznej z cienkimi i długimi wiertłami. W takich przypadkach pracownik powinien zająć wygodną i stabilną pozycję.Wiertło należy skierować tak, aby oś wiertła pokrywała się z osią przyszłego otworu.

Zaleca się jednokrotne zakończenie wiercenia bez wyjmowania wiertła z otworu i nie przechylania wiertła na bok, ponieważ najmniejsze przechylenie wiertła spowoduje jego złamanie. W takim przypadku potrzebna jest bardzo mała moc, a jeśli sadzarka jest w pozycji pionowej, to posuw siewnika odbywa się ciężarem własnego ciężaru sadzarki.

Podczas wiercenia dużych i kształtowych otworów w blasze wierci się szereg małych otworów obok siebie, tak aby prawie sięgały linii znakowania. Szczeliny między tymi otworami wycina się nożem poprzecznym, a nierówności wycina się pilnikiem.Otwory w częściach cylindrycznych wierci się na podporze z wyciętym wgłębieniem.

Rozszerzające się otwory

Rozwiercanie to proces obróbki otworów poprzez kielichowanie. Rozwiercanie otworów wykonuje się podczas montażu części, gdy wymagany jest nieco większy otwór lub większa dokładność i czystość jego wykonania, np. do kalibracji otworu tulei.

Ręczne ekspandery cylindryczne i stożkowe są stosowane w hydraulice. Rozpieracze ręczne posiadają dużą część ssącą (roboczą), a ich ogon posiada kwadrat do włożenia klucza.

Rozwiertaki stożkowe służą do usuwania i prostowania otworów stożkowych. Wygodne jest również użycie rozwiertaków stożkowych do poszerzenia otworów w materiale arkuszowym, w podwoziach bloków. Rozwijarki wykonywane są w zestawie po trzy sztuki w zestawie (zgrubne, przejściowe i wykańczające) lub dwie (przejściowe i wykańczające).

Pogłębianie otworów stożkowych pod łby śrub z łbem stożkowym, wkrętów i nitów odbywa się za pomocą pogłębiacza stożkowego.

Podczas obsługi ręcznej rozkładanie należy obrócić pokrętłem, pozostawiając je w kwadratowym otworze pokrętła.

Przed przystąpieniem do użytkowania rozkładarki należy sprawdzić dotykowo wszystkie jej obcinarki iw przypadku stwierdzenia nieprawidłowości usunąć je. Aby uzyskać otwór o dokładnych wymiarach, otwór jest wstępnie wiercony wiertłem, którego średnica jest mniejsza od wymaganej średnicy otworu o 0,2 — 0,4 mm, co zapewnia zapas materiału do wdrożenia.

Produkt mocuje się w imadle tak, aby otwór znajdował się w pozycji pionowej. Następnie opuszczamy huśtawkę przejściową z dolną częścią w otworze i obracamy pokrętłem w kierunku kierunku wierzchołka zębów. W celu uzyskania otworu o dokładniejszych wymiarach stosuje się wykończenie po przejściowym oczyszczeniu. Konieczne jest obrócenie rozwijarki z naciskiem, przejście przez otwór. Nie można obrócić huśtawki w przeciwnym kierunku.

Obcinanie nici

W branży naprawczej gwinty są nacinane głównie ręcznie. Gwintowniki służą do nacinania gwintów wewnętrznych, a narzynki i wkręty do nacinania gwintów zewnętrznych.

Zestaw ślusarski:

Gwint wewnętrzny

Zgodnie z metodą aplikacji żurawie dzielą się na ręczne (ślusarskie) i maszynowe.

Gwintowniki ręczne produkowane są w kompletach, w skład zestawu wchodzą trzy gwintowniki: zgrubny (pierwszy), średni (drugi) i wykończeniowy (trzeci). Wszystkie trzy gwintowniki są wykonane w taki sposób, że grubość wiórów skrawanych przez każdy gwintownik jest mniej więcej taka sama. Trzeci kran służy jako ostatni do wykończenia i kalibracji nici.

Bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednią średnicę wiertła do wiercenia otworów gwintowanych.

Do cięcia miękkich metali, takich jak miedź lub aluminium, średnica otworu powinna być nieco większa, ponieważ podczas cięcia takie metale są ściskane, co prowadzi do zakleszczania i żucia nici.

Nić jest cięta w następujący sposób: produkt jest zaciskany w imadle, a koniec pierwszego kranu jest wkładany do otworu tak dokładnie, jak to możliwe i dociskany do niego przyciskiem.

Na początku pracy korbę chwytamy prawą ręką, chwytając kran kciukiem, palcem środkowym i wskazującym i przy lekkim nacisku powoli obracamy kran zgodnie z ruchem wskazówek zegara, utrzymując jego pozycję pionową. Gdy tylko kran zacznie zbierać żetony, przełączają się na obrót dwuręczny. Po wykonaniu jednego obrotu w prawo, wykonaj pół obrotu w lewo itd. Po przejściu przez otwór pierwszym stuknięciem zastąp go drugim, a następnie trzecim.

Przy długości cięcia do 5 mm zwalniane są tylko pierwsze i trzecie zaczepy, a do nacinania mniej precyzyjnych gwintów wystarczą dwa pierwsze zaczepy. Podczas wycinania głębokich otworów należy częściej odkręcać kurek i czyścić go szczotką z wiórów oraz smarować miejsce cięcia dwiema lub trzema kroplami oleju. Otwory z brązu i żeliwa szarego są cięte na sucho.

Gwint zewnętrzny

Do nacinania gwintów zewnętrznych służą wykrojniki i wkręty.Wykrojniki są okrągłe (dzielone i ciągłe). Nazywa się ich także lerkami. Do pracy matryca jest wkładana do specjalnej matrycy za pomocą śrub zaciskowych.

Rzeźbienie za pomocą okrągłych wykrojników i desek do wkręcania odbywa się w taki sam sposób, jak w przypadku kranów. Podczas wycinania wykrojnikami ważne jest, aby średnica pręta była nieco mniejsza niż zewnętrzna średnica wykrojnika.

Śruba tnąca jest zamocowana w imadle i lekko zaokrąglona u góry pilnikiem dla lepszej przyczepności do matrycy. Po nasmarowaniu śruby olejem, połóż matrycę na górze i mocno naciskając, jednocześnie obróć ławkę w prawo. Gdy tylko matryca zabierze wióry, matryca obraca się w taki sam sposób, jak podczas pracy z kurkiem, to znaczy po każdym pełnym obrocie wykonuje pół obrotu z powrotem. Nić jest cięta w jednym lub dwóch przejściach.