Naprawa zakończeń kabli zasilających
Zaciski kablowe
W rozdzielnicach stosuje się różne rodzaje uszczelnień zakończeniowych do zakańczania kabli w miejscach ich łączenia.
Zaciski dla przewodów elektroenergetycznych w izolacji papierowej i plastikowej należy wykonać zgodnie z dokumentacją techniczną.
Uszczelnienia suche z taśmami z polichlorku winylu oraz uszczelnienia końcowe w postaci rękawic gumowych nie mogą być stosowane w pomieszczeniach mokrych i wilgotnych, do których należą podstacje sieci miejskiej oraz zewnętrzne podstacje transformatorowe.
Do odłączania kabli o napięciu 1 — 10 kV stosuje się zaciski KVE z obudową z mieszanki epoksydowej, łatwe w montażu i ognioodporne.
Uszczelka końcowa KVED
Wewnętrzna uszczelka epoksydowa KVED z rurami dwuwarstwowymi. Odległość między rurami na wyjściu z osłony epoksydowej dla kabli o napięciu 10 kV powinna wynosić co najmniej 25 mm. W końcówce KVED na izolację przewodów nakładane są dwuwarstwowe rurki, których warstwa zewnętrzna wykonana jest z polietylenu, a warstwa wewnętrzna z polichlorku winylu.
Aby zwiększyć szczelność ciętych korzeni, wylewa się je mieszaniną epoksydową. Aby uniknąć penetracji kompozycji impregnującej izolacji kabla, wykonuje się krok między warstwami rury (górna warstwa polietylenu jest odcinana) w odległości co najmniej 20 mm, miejsce to jest traktowane specjalnym PED-B klej o dobrej przyczepności (adhezji) do żywicy epoksydowej. Klej ten służy do smarowania wewnętrznej powierzchni górnego końca rurki, którą umieszcza się na wierzchu, a na rurkę nakłada się w tym miejscu bandaż ze skręconego sznurka. Zmontowana uszczelka jest malowana specjalną emalią.
Uszczelka końcowa KVEN
Uszczelnienie końcowe KVEN różni się od KVED tym, że zamiast rur dwuwarstwowych do uszczelnienia izolacji rdzenia stosuje się rury z gumy azotynowej. Rury te zapewniają mniejszą ochronę przed wilgocią niż rury o podwójnych ściankach i dlatego nie powinny być stosowane w wilgotnym środowisku.
Uszczelnienie końcowe KVB
Końcówki do montażu wewnętrznego w lejach stalowych KBB (wewnętrzne końcówki bitumiczne) są szeroko stosowane. Lejki wykonane z kształtek stalowych dostępne są w kształcie owalnym i okrągłym. W tych końcówkach 3-4 warstwy taśmy izolacyjnej (przylepny polichlorek winylu lub lakierowana tkanina z lakierem samoprzylepnym) są nawijane na izolację żył kabla z 50% zakładką, a w miejscu instalacji porcelany wykonywane jest nawijanie stożkowe tuleje dla ich ciasnego dopasowania. Aby zapobiec wyciekaniu masy bitumicznej, u wylotu lejka wykonuje się pasek smołowy. Nakrętka lejka i kabel są pomalowane emalią. Przy napięciach do 1 kV końcówki montuje się bez porcelanowych przepustów i osłon.
Naprawa końcówek kablowych
Podczas naprawy zacisków kabli zasilających jest to zwykle przeprowadzane podczas rutynowej naprawy sprzętu podstacji. Podczas naprawy zacisków kabli zasilających należy sprawdzić zgodność odległości między fazami a „ziemia” z wartościami określonymi w PUE... Przy napięciu 6 kV odległość ta musi wynosić co najmniej 90 mm, przy 10 kV — 120 mm.
Powierzchnia końcówek przewodów zasilających jest dokładnie oczyszczona z kurzu. Podczas oględzin zewnętrznych sprawdzana jest integralność końcówek, ich zgodność z przekrojem żył kabla oraz jakość lutowania (spawanie, zaciskanie). Wykryte wady są usuwane.
Na lejkach stalowych 6 i 10 kV wytrzyj i sprawdź tuleje porcelanowe. Jeśli są wyszczerbione lub pęknięte, należy je wymienić. Prace te są wykonywane przez instalatorów kabli, ponieważ konieczny jest demontaż zakończenia.
Jeśli mieszanka wypełniająca nie wystarcza, jest uzupełniana. W przypadku zerwania izolacji fazowej należy ją przywrócić, po czym rdzenie kabli i korpus lejka pokrywa się farbą emaliową.
Sprawdzane są epoksydowe uszczelnienia końcowe iw przypadku stwierdzenia nieszczelności w mieszance impregnacyjnej podejmowane są działania mające na celu przywrócenie szczelności. Jego naruszenie następuje zwykle w wyniku nieprzestrzegania instrukcji odtłuszczania powierzchni i innych instrukcji technologicznych podczas montażu końcówek kabli zasilających.
Aby wyeliminować wyciek kompozycji impregnującej w miejscu wejścia kabla do obudowy terminala, odtłuść jego dolną część na odcinku 40-50 mm i ten sam odcinek pancerza (osłony) kabla szmatką nasączoną w acetonie lub benzynie lotniczej.Sekcja pancerza (skorupy) jest obrabiana piłą do metalu, nożem lub pilnikiem w celu uzyskania szorstkiej powierzchni.
Dwuwarstwowy zwój bawełnianej taśmy nasmarowanej żywicą epoksydową nakłada się na odtłuszczony obszar, a następnie umieszcza usuwalną formę naprawczą z tworzywa winylowego, polietylenu itp. Formy blaszane lub kartonowe są wstępnie smarowane cienką warstwą smaru, oleju transformatorowego lub innej substancji, aby uniknąć przywierania masy epoksydowej, a następnie zalewane tą samą masą, z której wykonany jest korpus końcówki.
W przypadku naruszenia szczelności w miejscu, w którym żyły kabla wychodzą z korpusu zacisku, należy odtłuścić płaską powierzchnię korpusu oraz wyprowadzone odcinki faz o długości 30 mm. Montowana jest wyjmowana forma naprawcza wypełniona masą, podobnie jak w poprzednim przypadku.
W przypadku nieszczelności wzdłuż żył kabla należy odtłuścić uszkodzoną powierzchnię i nałożyć dwuwarstwowe nawinięcie z taśm bawełnianych nasmarowanych preparatem epoksydowym. Podobnie wyciek kompozycji impregnującej jest wyeliminowany w przypadku wycieku, gdy rurka przylega do cylindrycznej części końcówki. W tym przypadku na cewkę nakłada się dodatkowo gęsty bandaż ze skręconego sznurka pokrytego mieszaniną epoksydową.