Najprostsze sposoby sprawdzenia stanu elektrycznych elementów radiowych

Sprawdzanie rezystorów drutowych i bezprzewodowych

Aby sprawdzić rezystory przewodowe i bezprzewodowe o stałym i zmiennym oporze, należy wykonać następujące czynności: przeprowadzić badanie zewnętrzne; sprawdzić działanie siłownika o zmiennej rezystancji i stan jego części; poprzez oznaczenie i wymiary określić nominalną wartość rezystancji, dopuszczalną moc rozpraszania i klasę dokładności; zmierzyć rzeczywistą wartość rezystancji za pomocą omomierza i określić odchylenie od wartości nominalnej; w przypadku rezystorów zmiennych zmierz także płynność zmiany rezystancji podczas przesuwania suwaka. Rezystor pracuje, jeżeli nie ma uszkodzeń mechanicznych, wartość jego rezystancji mieści się w dopuszczalnych granicach tej klasy dokładności, a kontakt suwaka z warstwą przewodzącą jest stały i niezawodny.

Sprawdzanie kondensatorów wszystkich typów

Usterki elektryczne obejmują: awarię kondensatorów; zwarcie płytek; zmiana pojemności nominalnej poza dopuszczalne odchylenie z powodu starzenia się dielektryka, wnikania wilgoci, przegrzania, odkształcenia; wzrost prądu upływu z powodu pogorszenia stanu izolacji. W wyniku wysychania elektrolitu następuje całkowita lub częściowa utrata pojemności kondensatorów elektrolitycznych.

Najprostszym sposobem sprawdzenia sprawności kondensatora jest oględziny zewnętrzne, podczas których wykrywane są uszkodzenia mechaniczne. Jeżeli podczas oględzin zewnętrznych nie zostaną stwierdzone żadne usterki, przeprowadza się oględziny elektryczne. Obejmuje: sprawdzanie zwarcie, na awarię, na integralność wniosków, sprawdzenie prądu upływu (rezystancji izolacji), pomiar pojemności. W przypadku braku specjalnego urządzenia pojemność można sprawdzić na inne sposoby, w zależności od pojemności kondensatorów.

Duże kondensatory (1 μF i więcej) są sprawdzane za pomocą sondy (omomierza), łącząc ją z zaciskami kondensatora. Jeśli kondensator jest w dobrym stanie, igła urządzenia powoli powraca do pierwotnego położenia. Jeśli wyciek jest duży, igła urządzenia nie powróci do pierwotnej pozycji.

Średnie kondensatory (od 500 pF do 1 μF) sprawdza się za pomocą telefonów i źródła prądu połączonego szeregowo z zaciskami kondensatora. Przy działającym kondensatorze w momencie zamknięcia obwodu w telefonach słychać kliknięcie.

Małe kondensatory (do 500 pF) są testowane w obwodzie prądu o wysokiej częstotliwości. Kondensator jest podłączony między anteną a odbiornikiem. Jeśli głośność odbioru nie spada, nie ma przerw w przewodzie.

Sprawdzenie induktorów

Kontrola funkcjonalności cewki indukcyjne zaczyna się od przeglądu zewnętrznego, podczas którego są przekonani o kondycji ramy, ekranu, wnioskach; w poprawności i niezawodności połączeń wszystkich części cewki ze sobą; przy braku widocznych przerw w przewodach, zwarć, uszkodzeń izolacji i powłok. Szczególną uwagę należy zwrócić na miejsca zwęglenia ocieplenia, ramy, zaczernienia lub nadtopienia wypełnienia.

Badanie elektryczne wzbudników obejmuje próbę otwarcia, wykrycie zwarcia oraz określenie stanu izolacji uzwojeń. Kontrola obwodu otwartego jest wykonywana za pomocą sondy. Wzrost rezystancji oznacza otwarty lub słaby styk na jednym lub kilku przewodach. Spadek rezystancji wskazuje na obecność przerwy zwarciowej W przypadku zwarcia zacisków rezystancja wynosi zero.

Aby uzyskać dokładniejsze przedstawienie usterki cewki, powinieneś pomiar indukcyjności… Podsumowując, zaleca się sprawdzenie działania cewki w tym samym znanym działającym urządzeniu, do którego jest przeznaczona.

Przeglądy transformatorów mocy, transformatorów i dławików niskiej częstotliwości

W projektowaniu i technologii produkcji transformatory mocy, transformatory i dławiki elektryczne niskiej częstotliwości mają ze sobą wiele wspólnego. Oba składają się z cewek wykonanych z izolowanego drutu i rdzenia. Awarie transformatorów i dławików niskiej częstotliwości dzielą się na mechaniczne i elektryczne.

Uszkodzenia mechaniczne obejmują: pęknięcie ekranu, rdzenia, przewodów, ramki i okuć; awarie elektryczne — przerwy w cewkach; zwarcia między zwojami uzwojenia; zwarcie uzwojenia do korpusu, rdzenia, ekranu lub twornika; przebicie między uzwojeniami, do korpusu lub między zwojami uzwojenia; zmniejszenie rezystancji izolacji; lokalne przegrzanie.

Sprawdzanie sprawności transformatorów i dławików niskiej częstotliwości rozpoczyna się od kontroli zewnętrznej. W jego trakcie identyfikowane i usuwane są wszelkie widoczne uszkodzenia mechaniczne. Sprawdzanie zwarcia między uzwojeniami, między uzwojeniami a obudową odbywa się za pomocą omomierza. Urządzenie podłącza się między zaciskami różnych uzwojeń, a także między jednym z zacisków a obudową. Sprawdzana jest również rezystancja izolacji, która powinna wynosić co najmniej 100 megaomów dla transformatorów zamkniętych i co najmniej kilkadziesiąt megaomów dla nieuszczelnionych.

Najtrudniejszy test zamknięcia krok po kroku. Istnieje kilka znanych metod testowania transformatorów.

1. Pomiar rezystancji omowej uzwojenia i porównanie wyników z danymi paszportowymi. (Metoda jest prosta, ale niedokładna, zwłaszcza przy małej rezystancji uzwojeń i niewielkiej liczbie zwarć.)

2. Sprawdzenie uzwojenia za pomocą specjalnego urządzenia — analizatora zwarć.

3. Sprawdzenie przełożeń transformacji na biegu jałowym. Współczynnik transformacji definiuje się jako stosunek napięć wskazywanych przez dwa woltomierze. W przypadku zamknięć typu turn-to-turn współczynnik transformacji będzie mniejszy niż normalnie.

4. Pomiar indukcyjności cewki.

5.Pomiar zużycia energii w stanie bezczynności. W transformatorach mocy jednym z objawów zwarcia jest nadmierne nagrzewanie się uzwojenia.

Najprostsza kontrola stanu diod półprzewodnikowych

Najprostszym testem stanu diod półprzewodnikowych jest pomiar ich rezystancji przewodzenia Rnp i rezystancji wstecznej Ro6p. Im wyższy współczynnik Ro6p / Rnp, tym wyższa jakość diody. Do pomiaru dioda jest podłączona do testera (omomierza) lub do amperomierza. W takim przypadku napięcie wyjściowe przyrządu pomiarowego nie powinno przekraczać maksymalnego dopuszczalnego dla tego przyrządu półprzewodnikowego.

Proste sprawdzenie tranzystorów

Podczas naprawy domowego sprzętu radiowego konieczne staje się sprawdzenie przydatności triod półprzewodnikowych (tranzystorów) bez lutowania ich poza obwodem. Jednym ze sposobów na to jest zmierzenie rezystancji między końcówkami emitera i kolektora za pomocą omomierza po podłączeniu podstawy do kolektora i po podłączeniu podstawy do emitera. W takim przypadku źródło zasilania kolektora jest odłączane od obwodu. Przy działającym tranzystorze w pierwszym przypadku omomierz wskaże małą rezystancję, w drugim - rzędu kilkuset tysięcy lub kilkudziesięciu tysięcy omów.

Sprawdzanie tranzystorów, które nie są zawarte w obwodzie pod kątem zwarcia, odbywa się poprzez pomiar rezystancji między ich elektrodami.Aby to zrobić, omomierz jest połączony szeregowo z podstawą i emiterem, z podstawą i kolektorem, z emiterem i kolektorem, zmieniając biegunowość połączenia omomierza.Ponieważ tranzystor składa się z dwóch złączy, z których każde jest diodę półprzewodnikową, możesz testować tranzystor w taki sam sposób jak diodę. Aby sprawdzić stan tranzystorów, omomierz jest podłączony do odpowiednich zacisków tranzystora. W działającym tranzystorze rezystancje przejść do przodu wynoszą 30 — 50 omów, a do tyłu — 0,5 — 2 MΩ. Przy znacznych odchyleniach tych wartości tranzystor można uznać za wadliwy. Do głębszej kontroli tranzystorów służą specjalne urządzenia.