Tryb sporządzania planów działań organizacyjno-technicznych służących oszczędzaniu energii elektrycznej

Aby zapewnić racjonalne i ekonomiczne wykorzystanie energii w produkcji, przedsiębiorstwa corocznie opracowują plany działań organizacyjnych i technicznych w celu zmniejszenia średniej określone poziomy zużycia energii elektrycznej.

Plany te przewidują konkretne działania mające na celu zmniejszenie zużycia energii poprzez usprawnienie procesów produkcyjnych, wprowadzenie nowych technologii, zwiększenie wydajności istniejących urządzeń, doskonalenie metod produkcji i metod pracy oraz automatyzację.

Głównym zadaniem opracowania i wdrożenia środków dla oszczędzać energię jest eliminacja lub drastyczne ograniczenie strat energii elektrycznej w instalacjach odbiorczych.

Straty energii należy podzielić na straty nieodwracalne (lub straty, których eliminacja jest ekonomicznie nieuzasadniona) oraz straty, których eliminacja w danych warunkach technicznych jest możliwa i ekonomicznie wykonalna.

Śmiertelne straty energii to elektryczne (w urządzeniach i sieciach), mechaniczne (w obrabiarkach i przekładniach), straty ciśnienia w rurociągach, straty ciepła w urządzeniach i sieciach grzewczych itp.

Utrata energii elektrycznejktórych eliminacja jest możliwa i ekonomicznie wykonalna, można podzielić na:

a) straty spowodowane niezadowalającą pracą urządzeń i sieci inżynieryjnych;

b) straty spowodowane wadami konstrukcyjnymi urządzeń, złym doborem technologicznego trybu pracy, opóźnieniem w rozwoju sieci inżynierskich itp.

Straty spowodowane niezadowalającą pracą urządzeń i sieci uzbrojenia obejmują:

1. Nieracjonalne użytkowanie instalacji oświetleniowych.

2. Wycieki sprężonego powietrza, wody użytkowej, tlenu, płynów procesowych i gazów spowodowane złym stanem rurociągów, zaworów przyłączeniowych i odcinających.

3. Nadmierne straty ciepła spowodowane złą izolacją termiczną pieców elektrycznych, straty promieniowania przez otwarte okna pieców topialnych i pieców do obróbki cieplnej, przestoje pieców cieplnych.

4. Niepełne obciążenie urządzeń technologicznych, nieplanowane przestoje, awarie urządzeń, zakłócenia technologiczne powodujące bezczynność i nieracjonalne użytkowanie urządzeń, brak schematów blokowych określających optymalną pracę urządzeń, zła organizacja stanowisk pracy.

5. Nadmierne straty energii elektrycznej w urządzeniach i sieciach elektrycznych: obecność przewymiarowanych silników elektrycznych, jałowa praca transformatorów spawalniczych, urządzeń technologicznych, brak lub niewydolność kompensacja mocy biernej, pracy transformatorów sieciowych w weekendy oraz w godzinach obciążenia nocnego.

Straty spowodowane wadami konstrukcyjnymi urządzeń, niewłaściwym doborem technologicznego trybu pracy, opóźnieniem w rozwoju sieci inżynierskich, niewykorzystaniem najnowszych technologii i nowoczesnych urządzeń to m.in.

1. Irracjonalne eksploatacja instalacje sprężarkowe.

2. Nieracjonalne działanie elektrycznych pieców do stali łukowej i indukcyjnych.

3. Obecność dużych półwyrobów, co prowadzi do wzrostu wolumenu obróbki mechanicznej, obróbka małogabarytowych detali na dużych unikalnych maszynach, niedostateczne wykorzystanie mas tłoczywowych do tworzyw sztucznych (drastycznie redukujące wykroje), niedostateczna produkcja odkuwek w matrycach warunki objętościowe, brak sprzętu do odlewania precyzyjnego, wyciskania na zimno itp.

4. Niedoskonały system zaopatrzenia w wodę.

5. Eksploatacja urządzeń technologicznych i elektrycznych ze zwiększonymi stratami lub zmniejszoną wydajnością.

Opracowując plan działań organizacyjno-technicznych służących oszczędzaniu zasobów energii, działania mające na celu eliminację i ograniczenie strat energii należy podzielić na:

a) działania organizacyjne przeprowadzone bez dodatkowych kosztów. Na przykład czyszczenie otworów okiennych, utrzymywanie harmonogramów włączania i wyłączania oświetlenia, usuwanie wycieków sprężonego powietrza, palenisk, pełne ładowanie piekarników elektrycznych itp.;

b) działalność pod bieżącym zarządzeniem, prowadzona na koszt przedsiębiorstwa lub kredytów bankowych.Np. remont i modernizacja urządzeń, renowacja lub przebudowa izolacji termicznej pieców elektrycznych, wprowadzenie automatyki do sterowania procesami lub jednostkami technologicznymi, przebudowa sieci inżynierskich (wymiana zaworów, zwiększenie przekrojów rur, montaż chłodnic do cyrkulacji system zaopatrzenia w wodę itp.);

c) środki z nakazu odbudowy.

Przygotowanie, opracowanie i wdrożenie planów organizacyjno-technicznych działań energooszczędnych ma duże znaczenie organizacyjne, jest niezbędną formą systematycznego i efektywnego wykorzystania kosztów nieprodukcyjnych i oszczędności w każdej produkcji.

W przygotowaniu planów działań organizacyjno-technicznych powinni uczestniczyć nie tylko pracownicy służb energetycznych, ale także kierownicy warsztatów, sekcji, technolodzy, mechanicy, ekonomiści i robotnicy zaawansowani.

Plan działań organizacyjno-technicznych musi uwzględniać działania na rzecz racjonalnego zużycia energii; wprowadzenie bardziej zaawansowanych procesów technologicznych i urządzeń, które wymagają mniejszego jednostkowego zużycia energii; zwalczanie strat mocy we wszystkich częściach zużycia energii w przedsiębiorstwie.

Dla każdego działania objętego planem konieczne jest określenie jego efektywności ekonomicznej.

W celu analizy wyników zużycia energii elektrycznej za okres sprawozdawczy oraz określonych poziomów zużycia energii elektrycznej ustalonych przez przedsiębiorstwo, ważne jest prawidłowe sporządzenie raportów z realizacji działań organizacyjnych i technicznych.

Przygotowując plany działań organizacyjno-technicznych, należy wziąć pod uwagę następujące koncepcje.

1.Konwencjonalne roczne oszczędności energii — efekt ekonomiczny w knlovatogodzinach, który można osiągnąć w ciągu jednego roku, pod warunkiem zastosowania wszystkich środków przewidzianych w planie.

2. Rzeczywiste oszczędności energii wynikające z podjętych działań w bieżącym kwartale lub za inny okres sprawozdawczy po realizacji działań.

3. Oszczędności energii uzyskane w tym kwartale z działań wykonanych w poprzednich kwartałach. Jeżeli środki nie zostaną w pełni wdrożone, wówczas w raportach za kwartał konieczne jest wskazanie warunkowych rocznych oszczędności odpowiadających ilości faktycznie wykonanej pracy.

Dokładniejsze określenie rzeczywistej zaoszczędzonej energii można obliczyć na podstawie urządzeń pomiarowych. W przypadku, gdy instalacja lub warsztat lub wyodrębniona jednostka nie prowadzi samodzielnej księgowości, wynikające z tego oszczędności są ustalane kalkulacyjnie na podstawie harmonogramu realizacji działań i faktycznego wolumenu wykonanej pracy.

W przypadku działań o charakterze czysto rutynowym, np. utrzymywanie optymalnego trybu pracy sprzętu, organizowanie systematycznego monitorowania stanu technicznego sprzętu, stosowanie progresywnych środków i trybów, warunkowe roczne oszczędności będą odpowiadały faktycznie osiągniętym w okresie cykl miesięczny raportowania. Jednocześnie oszczędności energii osiągane są tylko w okresie pracy czynników pracy i ustaną w przypadku braku interwencji dyżurnego personelu operacyjnego lub serwisowego.