Zadania pracy diagnostycznej podczas eksploatacji urządzeń elektrycznych

Diagnoza przetłumaczona z języka greckiego oznacza „rozpoznanie”, „określenie”. Diagnostyka techniczna — to teoria, metody i środki, za pomocą których wyciąga się wnioski o stanie technicznym obiektu.

Aby określić stan techniczny urządzeń elektrycznych, należy z jednej strony ustalić, co iw jaki sposób należy monitorować, az drugiej strony zdecydować, jakie środki będą do tego potrzebne.

W tym problemie są dwa zestawy pytań:

• analiza diagnozowanego sprzętu i dobór metod kontroli w celu ustalenia jego rzeczywistego stanu technicznego,

• budowa środków technicznych do monitorowania stanu urządzeń i warunków eksploatacji.

Tak więc, aby postawić diagnozę, musisz mieć przedmiot i środek diagnozy.

Przedmiotem diagnostyki może być dowolne urządzenie, jeśli przynajmniej może ono znajdować się w dwóch wzajemnie wykluczających się stanach — pracującym i niedziałającym, i można w nim wyróżnić elementy, z których każdy charakteryzuje się także innymi stanami. W praktyce rzeczywisty przedmiot badania zastępuje się modelem diagnostycznym.

Działania specjalnie stworzone na potrzeby diagnozy stanu technicznego i dostarczane za pomocą diagnostyki do obiektu diagnozy nazywane są oddziaływaniami testowymi. Rozróżnij testy monitorujące i diagnostyczne. Test kontrolny to zbiór zestawów działań wejściowych, które umożliwiają weryfikację funkcjonalności obiektu. Test diagnostyczny to zbiór zbiorów wpływów wejściowych, które umożliwiają poszukiwanie uszkodzenia, czyli stwierdzenie uszkodzenia elementu lub wadliwego węzła.

Centralnym zadaniem diagnostyki jest wykrycie uszkodzonych elementów, czyli ustalenie miejsca i ewentualnej przyczyny awarii. W sprzęcie elektrycznym problem ten występuje na różnych etapach eksploatacji. Dlatego diagnostyka jest skutecznym sposobem na zwiększenie niezawodności urządzeń elektrycznych podczas ich eksploatacji.

Proces rozwiązywania problemów z instalacją zwykle obejmuje następujące kroki:

• analiza logiczna istniejących oznak zewnętrznych, sporządzenie listy usterek mogących doprowadzić do awarii,

• wybór optymalnej wersji kontroli,

• przejście do wyszukiwania wadliwego węzła.

Spójrzmy na najprostszy przykład. Silnik elektryczny wraz z mechanizmem napędowym nie obraca się po przyłożeniu do niego napięcia.Możliwe przyczyny - spalona cewka, zablokowany silnik. Dlatego należy sprawdzić uzwojenie stojana i łożyska.

Od czego zacząć diagnostykę? Łatwiejsze z uzwojeniem stojana. Czeki zaczynają się od niego. Następnie w razie potrzeby silnik jest rozbierany i oceniany jest stan techniczny łożysk.

Każde konkretne poszukiwanie ma charakter opracowania logicznego, które wymaga wiedzy, doświadczenia, wyczucia personelu obsługującego urządzenia elektryczne. Jednocześnie, oprócz znajomości konstrukcji sprzętu, oznak normalnej pracy, możliwych przyczyn awarii, konieczne jest posiadanie metod rozwiązywania problemów i umiejętność prawidłowego wyboru niezbędnej.

Istnieją dwa główne typy wyszukiwania elementów, które zakończyły się niepowodzeniem — sekwencyjne i łączone.

W pierwszej metodzie sprawdzanie sprzętu odbywa się w określonej kolejności. Wynik każdej kontroli jest natychmiast analizowany, a jeśli uszkodzony element nie zostanie zidentyfikowany, poszukiwania są kontynuowane. Kolejność wykonywania czynności diagnostycznych może być ściśle ustalona lub uzależniona od wyników wcześniejszych eksperymentów. Dlatego programy implementujące tę metodę można podzielić na warunkowe, w których każde kolejne sprawdzenie rozpoczyna się w zależności od wyniku poprzedniego, oraz bezwarunkowe, w których sprawdzenia są wykonywane w określonej z góry kolejności. W przypadku wkładu ludzkiego zawsze stosuje się elastyczne algorytmy, aby uniknąć niepotrzebnych kontroli.

Podczas korzystania z metody kombinowanej stan obiektu jest określany poprzez wykonanie określonej liczby kontroli, których kolejność nie ma znaczenia.Uszkodzone elementy są identyfikowane po wykonaniu wszystkich testów poprzez analizę uzyskanych wyników. Metoda ta charakteryzuje się sytuacjami, w których nie wszystkie uzyskane wyniki są niezbędne do określenia stanu obiektu.

Średni czas do wykrycia awarii jest zwykle używany jako kryterium do porównywania różnych systemów rozwiązywania problemów. Można zastosować inne wskaźniki — liczbę kontroli, średnią szybkość otrzymywania informacji itp.

W praktyce, oprócz rozważanych, często stosuje się heurystyczną metodę diagnozy... Ścisłe algorytmy nie są tutaj stosowane. Wysuwana jest pewna hipoteza dotycząca spodziewanej lokalizacji awarii. Trwa wyszukiwanie. Na podstawie wyników jego hipoteza jest udoskonalana. Wyszukiwanie jest kontynuowane do momentu zidentyfikowania wadliwego węzła. Często takie podejście jest stosowane przez technika radiowego podczas naprawy sprzętu radiowego.

Oprócz poszukiwania uszkodzonych elementów pojęcie diagnostyki technicznej obejmuje również procesy monitorowania stanu technicznego sprzętu elektrycznego w warunkach jego przeznaczenia. W takim przypadku osoba pracująca przy sprzęcie elektrycznym określa zgodność parametrów wyjściowych bloków z danymi paszportowymi lub specyfikacjami technicznymi, identyfikuje stopień zużycia, konieczność wprowadzenia poprawek, konieczność wymiany poszczególnych elementów oraz wskazuje czas środków zapobiegawczych i naprawczych.

Zastosowanie diagnostyki pozwala zapobiegać uszkodzeniom sprzętu elektrycznego, określać jego przydatność do dalszej pracy oraz racjonalnie określić termin i zakres prac naprawczych.Zaleca się przeprowadzanie diagnostyki zarówno przy użytkowaniu istniejącego systemu prewencyjnej i technicznej obsługi urządzeń elektrycznych (system PPR), jak i w przypadku przejścia na nową, bardziej zaawansowaną formę pracy, gdy nie są prowadzone prace naprawcze z pewnym wyprzedzeniem, ale zgodnie z wynikami diagnozy, jeśli zostanie stwierdzone, że dalsza eksploatacja może spowodować uszkodzenie lub stać się nieopłacalna ekonomicznie.

Wdrażając nową formę obsługi urządzeń elektrycznych w rolnictwie należy przeprowadzić:

• konserwacja zgodnie z harmonogramami,

• planowa diagnostyka po określonych okresach lub czasie pracy,

• naprawę bieżącą lub kapitalną zgodnie z oceną stanu technicznego.

Podczas konserwacji diagnostyka służy do określenia działania sprzętu, sprawdzenia stabilności ustawień, zidentyfikowania potrzeby naprawy lub wymiany poszczególnych jednostek i części. W tym przypadku diagnozuje się tzw. Podsumowane parametry, które niosą maksimum informacji o stanie sprzętu elektrycznego — rezystancja izolacji, temperatura poszczególnych węzłów itp.

Podczas regularnych przeglądów obserwowane są parametry charakteryzujące stan techniczny urządzenia oraz pozwalające na określenie pozostałej żywotności zespołów i części, które ograniczają możliwość dalszej eksploatacji urządzenia.

Diagnostyka przeprowadzana podczas rutynowych napraw w punktach obsługowo-naprawczych lub w miejscu instalacji urządzeń elektrycznych pozwala w pierwszej kolejności ocenić stan uzwojeń.Pozostały czas życia cewek musi być dłuższy niż okres między bieżącymi naprawami, w przeciwnym razie sprzęt wymaga naprawy. Oprócz uzwojeń oceniany jest stan łożysk, styków i innych zespołów.

W przypadku konserwacji i rutynowej diagnostyki urządzenia elektryczne nie są demontowane. W razie potrzeby zdejmij osłony ochronne okienek wentylacyjnych, osłony zacisków i inne szybko demontowalne części, które zapewniają dostęp do modułów. Szczególną rolę w tej sytuacji odgrywa oględziny zewnętrzne, które umożliwiają stwierdzenie uszkodzenia zacisków, skrzynki, stwierdzenie obecności przegrzania uzwojeń poprzez przyciemnienie izolacji, sprawdzenie stanu styków.

Podstawowe parametry diagnostyczne

Jako parametry diagnostyczne należy wybrać charakterystyki urządzeń elektrycznych decydujące o żywotności poszczególnych zespołów i elementów. Proces zużywania się urządzeń elektrycznych zależy od warunków ich eksploatacji. Tryby pracy i warunki otoczenia są krytyczne.

Głównymi parametrami sprawdzanymi przy ocenie stanu technicznego urządzeń elektrycznych są:

• dla silników elektrycznych — temperatura uzwojenia (decyduje o żywotności), charakterystyka amplitudowo-fazowa uzwojenia (pozwala ocenić stan izolacji cewki), temperatura zespołu łożyskowego oraz luz łożyska (wskazać konstrukcję łożysk).Dodatkowo dla silników elektrycznych pracujących w pomieszczeniach wilgotnych i szczególnie wilgotnych należy dodatkowo zmierzyć rezystancję izolacji (pozwala to przewidzieć żywotność silnika elektrycznego),

• dla stateczników i urządzeń zabezpieczających — rezystancja pętli „fazy zero” (kontrola spełnienia warunków ochrony), charakterystyki ochronne przekaźników termicznych, rezystancja przejść stykowych,

• dla instalacji oświetleniowych — temperatura, wilgotność względna, napięcie, częstotliwość przełączania.

Oprócz głównych można ocenić szereg parametrów pomocniczych, które dają pełniejszy obraz stanu diagnozowanego obiektu.