Kontrola wzrokowa w elektryczności
Kontrola wizualna polega na sprawdzeniu stanu niektórych elementów wyposażenia, materiałów, płynów itp. w celu szybkiego zidentyfikowania oznak ich nieprzydatności do dalszej eksploatacji i odpowiednio zapobieżenia zagrożeniu wystąpienia sytuacji awaryjnej w wyniku ich uszkodzenia.
Kontrola wizualna w elektryczności jest jednym z głównych rodzajów kontroli przeprowadzanych podczas działania różnych instalacji elektrycznych i sieci elektrycznych.
W niniejszym artykule zastanowimy się, jak przeprowadzana jest kontrola wizualna w energetyce, podamy jej cel oraz konsekwencje niewdrożenia tego środka.
Biorąc pod uwagę kwestię kontroli wizualnej, można ją podzielić na kilka etapów, w zależności od kategorii kontrolowanego sprzętu w elektroenergetyce.
1. Izolacja sprzętu
Izolacja elektryczna jest integralną częścią projektu prawie wszystkich urządzeń elektrycznych.W przypadku naruszenia integralności materiałów izolacyjnych lub pogorszenia ich właściwości dielektrycznych mogą wystąpić sytuacje awaryjne, a także istnieje ryzyko porażenia prądem osób obsługujących instalacje elektryczne lub znajdujących się w ich bezpośrednim sąsiedztwie. Dlatego jednym z głównych etapów kontroli wizualnej w elektroenergetyce jest kontrola materiałów izolacyjnych.
W tym przypadku mówimy o przeglądzie izolatorów (osłon, podpór, podwieszonych, trakcyjnych, liniowych, olinowania) wyposażenia rozdzielnic i napowietrznych linii elektroenergetycznych.
Kontrola wzrokowa izolatorów ogranicza się do szybkiego wykrywania wiórów i pęknięć, których powierzchnia jest wyższa niż wartości dopuszczalne dla określonego rodzaju izolatora. Należy również zwrócić uwagę na zanieczyszczenie izolacji, które może prowadzić do zachodzenia na siebie i wypadków, zwłaszcza uszkodzenia sprzętu i porażenia prądem elektrycznym ludzi.
Jeśli chodzi o linie kablowe, to w większości przypadków są one układane w miejscach, w których nie ma możliwości kontroli, dlatego pogorszenie jakości izolacji kabla można wykryć dopiero po przeprowadzeniu odpowiednich testów z podwyższonym napięciem.
2. Metalowe i żelbetowe konstrukcje urządzeń, podpór
Prawie całe wyposażenie otwartych podstacji rozdzielczych jest montowane na konstrukcjach metalowych lub za pomocą wsporników żelbetowych. Wykonując przeglądy sprzętu należy zwrócić uwagę na stan tych elementów, aby na czas wykryć ewentualne uszkodzenia.
To samo dotyczy metalowych i żelbetowych słupów napowietrznych linii energetycznych.Ich przegląd przeprowadzany jest zarówno w trybie planowym, jak iw przypadku awarii linii elektroenergetycznej w celu wykrycia uszkodzeń, których jedną z przyczyn może być upadek podpory lub naruszenie jej integralności.
3. Szynoprzewody, szynoprzewody, linie elektroenergetyczne i linie kablowe
Szynoprzewody, szynoprzewody systemowe oraz sekcje szynowe służą do dystrybucji energii elektrycznej w rozdzielnicach, następnie energia elektryczna jest przesyłana bezpośrednio do odbiorców lub do innych stacji rozdzielczych za pośrednictwem napowietrznych linii elektroenergetycznych i linii kablowych, gdzie następuje dalsza konwersja i dystrybucja energii elektrycznej. Przepływają przez nie prądy obciążeniowe, dlatego bardzo ważne jest, aby elementy te były w dobrym stanie technicznym.
Oględziny w/w elementów przewodzących prąd mają na celu sprawdzenie braku uszkodzeń zewnętrznych, solidności ich zamocowania do izolatorów.Szczególną uwagę zwraca się na połączenia stykowe przewodów, szyn zbiorczych, szyn zbiorczych ze sobą, a także na zaciski stykowe innych elementów wyposażenie elektryczne podstacji — przełączniki, odłączniki, ograniczniki przepięć, przekładniki prądowe i napięciowe, urządzenia kompensacyjne, transformatory mocy itp.
Zmniejszenie niezawodności połączenia styków przy wystarczającym obciążeniu doprowadzi do przegrzania połączeń styków. Dlatego w procesie oględzin zwraca się uwagę na stan zewnętrzny styków.
Przegrzanie styków można rozpoznać po zmianie koloru metalu w pobliżu styku, aw przypadku nadmiernego przegrzania po stopieniu powierzchni styku.Oznaką przegrzania jest również obecność śladów zniszczenia pobliskich powierzchni wykonanych z materiałów nieodpornych na wysokie temperatury, a także zniszczenie lakieru.
W urządzeniach dystrybucyjnych podstacji, w celu szybkiego wykrycia naruszenia połączeń stykowych, na połączeniach stykowych instalowane są specjalne urządzenia sygnalizacyjne.
W rozdzielnicach typu otwartego często stosuje się jednorazowe wskaźniki temperatury wykonane z metalu o niskiej temperaturze topnienia. Jeśli połączenie stykowe nagrzewa się, metal o niskiej temperaturze topnienia topi się i sygnalizator spada. W ten sposób można szybko wykryć przegrzanie połączeń styków.
Istnieją również wskaźniki typu foliowego, które zmieniają kolor w zależności od temperatury połączenia styków.
W celu szybkiego wykrycia uszkodzonych odcinków elementów przewodzących prąd, nadmiernego przegrzania połączeń stykowych, elementów konstrukcyjnych urządzeń rozdzielczych i linii elektroenergetycznych okresowo przeprowadzany jest pełny przegląd za pomocą kamer termowizyjnych… Kontrola obrazu termowizyjnego pozwala z dużą dokładnością określić miejsce przegrzania oraz jego temperaturę.
Również kontrola wizualna przewiduje oględziny części pod napięciem w celu koronacji — identyfikacji tzw. Wyładowania koronowe. Koronacja może wystąpić zarówno na napowietrznych liniach elektroenergetycznych, jak iw rozdzielnicach typu otwartego. Zjawisko to prowadzi do znacznych strat w sieciach elektrycznych, dlatego zjawisko to musi być niezwłocznie rejestrowane i eliminowane. Kontrola sprzętu koronacyjnego odbywa się z reguły w ciemności, najlepiej przy deszczowej pogodzie.
4. Urządzenia uziemiające
Urządzenia uziemiające w przemyśle elektrycznym pełnią kilka funkcji. Przede wszystkim zapewniają bezpieczeństwo personelu obsługującego instalacje elektryczne przed porażeniem prądem elektrycznym. W rozdzielnicach i na napowietrznych liniach elektroenergetycznych urządzenia uziemiające zapewniają ochronę przed przepięciami piorunowymi, kierując wyładowanie piorunowe do piorunochronu lub kabla odgromowego lub kierując niepożądany impuls przepięciowy, który wypadł z fazy, przez ogranicznik przepięć lub ogranicznik przepięć, który są podłączone do łańcucha uziemiającego.
Pętla uziemiająca służy do uziemienia przewodu neutralnego transformatora mocy w przypadku jego pracy w trybie przewodu neutralnego uziemionego solidnie lub skutecznie uziemionego. W sieciach elektrycznych do 1000 V, gdy odbiorniki są zasilane zgodnie ze schematem uziemienia TN-CS, pętla uziemiająca służy nie tylko do neutralnego uziemienia, ale także do ponownego uziemienia podpór linii elektroenergetycznej, aby zapobiec skutkom zerwania zerowy (kombinowany) przewód linii elektroenergetycznej.
Kontrola wzrokowa obwodu uziemiającego w instalacjach elektrycznych i wzdłuż linii elektroenergetycznych sprowadza się do sprawdzenia integralności odpowiednich elementów, poprawności ich połączenia, w zależności od rodzaju i sposobu pracy kontrolowanych elementów.
Nieterminowe wykrycie zwarć w pętli uziemienia może prowadzić do sytuacji awaryjnych w sieci elektrycznej, a także wypadków z powodu braku uziemienia ochronnego.
5. Materiały elektryczne
Kontrola wizualna w energetyce obejmuje również kontrolę stanu różnych materiałów elektrycznych stosowanych w energetyce — olej transformatorowy, żel krzemionkowy, gaz SF6, smary i płyny, półprzewodniki, materiały magnetyczne i inne.
Np. w olejowym transformatorze energetycznym sprawdzany jest poziom oleju w zbiorniku ekspandera, jego temperatura, stan sygnału z żelu krzemionkowego w osuszaczu powietrza; w wyłączniku SF6 sprawdzany jest poziom ciśnienia gazu SF6 w zbiorniku itp.
Kontrola wzrokowa nie pozwala na wykrycie zmian w składzie chemicznym oleju transformatorowego, gazów itp., wpływających na pogorszenie jakości pracy urządzeń. Dlatego oprócz kontroli wizualnej konieczne jest przeprowadzanie okresowych analiz chemicznych i innych badań odpowiednich materiałów elektrycznych.
7. Wskazania do urządzeń i różnych urządzeń
Kontrola wizualna zapewnia również kontrolę i rejestrację w odpowiednich rejestrach odczytów różnych urządzeń pomiarowych (amperomierzy, woltomierzy, watomierzy), wskaźników położenia różnych elementów wyposażenia, rejestrację procesów awaryjnych, przekaźników częstotliwości, przekaźników zabezpieczeń różnicowych, liczników cykli włączania - wyłączania wyłączników, czujników temperatury itp.
Monitorowanie wskazań jest niezbędne do utrzymania niezbędnego trybu pracy sieci elektrycznej, zapobiegania ewentualnym przeciążeniom awaryjnym i innym awaryjnym trybom pracy.Ten etap zarządzania jest nie mniej ważny, ponieważ przedwczesne wykrycie nieprawidłowego działania może doprowadzić do uszkodzenia sprzętu.
Należy również zauważyć, że oględziny są najważniejszym środkiem przy uruchamianiu nowego lub przezbrojonego technicznie sprzętu elektrycznego. W takim przypadku podejmuje się szereg działań w celu kontroli stanu materiałów i sprzętu na wszystkich etapach - po otrzymaniu, podczas prac instalacyjnych, podczas ustawiania i przygotowania do uruchomienia.
Kontrola wizualna, jak wspomniano powyżej, służy do szybkiego rozpoznawania oznak nieprawidłowego działania urządzeń elektrycznych iw związku z tym zapobiegania sytuacjom awaryjnym, w tym zagrożeniom życia ludzkiego. Kontrola wzrokowa jest złożoną czynnością, dlatego nie można zaniedbać wykonania jakiejkolwiek jej części. Ponadto należy pamiętać, że nie wszystkie awarie, naruszenia normalnego działania można zidentyfikować za pomocą oględzin.
Spadek wytrzymałości dielektrycznej izolacji urządzeń i linii kablowych, zmiana składu chemicznego oleju transformatorowego, zużycie części elementów mechanicznych urządzeń, odchylenia różnych parametrów od wartości maksymalnych dopuszczalnych i inne wewnętrzne awarie są z reguły wykrywane podczas planowej konserwacji zapobiegawczej, elektrycznych testów laboratoryjnych i dodatkowych pomiarów.
Dlatego przy eksploatacji urządzeń w energetyce konieczne jest podejście do kwestii monitorowania ich stanu w sposób zintegrowany, łączący kontrolę wizualną z innymi metodami zarządzania.