Osprzęt elektryczny do wiertarek i wiertarek
Wiertarki do ogólnego użytku obejmują wiercenie pionowe i wiercenie promieniowe. W wielkoseryjnej i masowej produkcji wiertarek agregatowych i wielowrzecionowych. Wiertarki są przeznaczone do obróbki dużych części i zwykle są poziome.
Wyposażenie elektryczne wiertarek
Główny ruch: odwracalny silnik asynchroniczny typu wiewiórka, silnik asynchroniczny z odwracalnym biegunem, system G-D z EMU (do maszyn do cięcia metali ciężkich). Całkowity zakres regulacji: wiertarki pionowe (2-12): 1, wiertarki promieniowe (20-70): 1.
Napęd: mechaniczny z głównego łańcucha napędowego, napęd hydrauliczny (do maszyn modułowych). Całkowity zakres regulacji: wiertła pionowe 1: (2-24), wiertła promieniowe 1: (3-40).
Urządzenia pomocnicze służą do: pompy chłodzącej, pompy hydraulicznej, podnoszenia i opuszczania tulei (do wiertarek promieniowych), docisku kolumny (do wiertarek promieniowych), przesuwania zacisku (do ciężkich wiertarek promieniowych), obracania tulei (do wiertarek promieniowych wiertarki promieniowe do dużych obciążeń), obroty stołu (w przypadku maszyn modułowych).
Specjalne urządzenia i blokady elektromechaniczne: elektromagnesy do sterowania układem hydraulicznym, automatyzacja cyklu za pomocą wyłączników jezdnych (dla maszyn modułowych), automatyczna kontrola zamocowania stołu (dla maszyn modułowych), automatyczne ustawianie współrzędnych poprzez sterowanie programowe (dla wiertarek współrzędnościowych i tablice współrzędnych).
Chęć zmniejszenia liczby biegów pośrednich prowadzi w niektórych przypadkach do bezpośredniego połączenia wału silnika elektrycznego z wrzecionem wiertarki. Jest to możliwe na przykład przy użyciu wierteł o małej średnicy i jest szeroko stosowane w maszynach do cięcia metalu w przemyśle zegarmistrzowskim.
W wiertarkach modułowych szeroko stosowane są głowice samoczynne z posuwem krzywkowym, ślimakowym lub listwowym, a coraz częściej z napędem hydraulicznym i sterowaniem elektrohydraulicznym. Wiertarki wielowrzecionowe często wykorzystują osobne silniki elektryczne dla każdego wrzeciona, a także samoczynne głowice elektrohydrauliczne.
Napęd wielosilnikowy jest powszechny w wiertarkach promieniowych, gdzie napęd wrzeciona, podnoszenie i opuszczanie tulei, docisk kolumny, a czasami obrót tulei i ruch podpory wiertniczej realizowane są przez oddzielne silniki elektryczne. Mocowanie kolumn na wiertarkach promieniowych odbywa się na kilka sposobów, na przykład za pomocą pierścienia dzielonego, który jest ściągany razem za pomocą śruby mechanizmu różnicowego obracanej przez silnik elektryczny lub szczękę hamulcową. Stosowane jest również mocowanie elektromagnesu ze zwalnianiem sprężyny kontrującej. Istnieją również urządzenia, w których kolumna jest dociskana sprężyną i zwalniana przez elektromagnes.
Kontrola siły docisku odbywa się za pomocą przekaźnika prądowego lub wyłącznika krańcowego, na który oddziałuje element urządzenia poruszający się pod działaniem rosnącej siły.
W wiertarkach automatyczna redukcja posuwu przy wychodzeniu z wiertła jest niezbędna, aby zapobiec złamaniu wiertła przy wychodzeniu. Wykorzystano w tym celu różne narzędzia automatyki, np. sterowanie prędkością wrzeciona, momentem obrotowym, siłą posuwu, prądem pobieranym przez silnik elektryczny.
W wiertarkach wielowrzecionowych przeznaczonych do jednoczesnego wiercenia wielu otworów o małych i bardzo małych średnicach stosuje się niekiedy blokady zatrzymujące maszynę w przypadku pęknięcia jednego z wierteł. W tym celu wiertła są izolowane od łoża maszyny; jeśli wiertło pęknie, obwód przepływającego przez nie prądu zostanie przerwany. Takie urządzenia znalazły pewne zastosowanie w obrabiarkach przemysłu zegarmistrzowskiego.
Szczególnym zadaniem jest automatyzacja procesu głębokiego wiercenia otworów o małej średnicy (do 10 mm). W takim wierceniu stosuje się wiertła ze spiralnym rowkiem, który jest zatkany wiórami, co gwałtownie zwiększa moment oporu podczas obracania wiertła. Dlatego wiercenie odbywa się za pomocą przerywanych gwintowników, w których wióry są usuwane z chłodziwa. Zarządzanie odbywa się za pomocą przekaźnika czasowego, który niezależnie od nagromadzenia żetonów daje sygnał do śledzenia treningu.
W nowoczesnych wiertarkach do tych celów stosuje się indukcyjne przemienniki momentu obrotowego (czujniki). Ta automatyczna kontrola jest dokładniejsza, ponieważ odzwierciedla wypełnienie kanału wiórami. Pozwala zwiększyć prędkość wiercenia i zapobiega łamaniu wiertła.
Osprzęt elektryczny do wiertarek.
Napęd: mechaniczny — z głównego łańcucha napędowego, układ EMU-D dla nowoczesnych obrabiarek do metalu, napęd tyrystorowy z silnikiem stałym. Całkowity zakres sterowania wynosi do 1:2000 i więcej.
Urządzenia pomocnicze służą do: pompy chłodzenia, szybkiego ruchu wrzeciona wiertarki, pompy smarowania, przełączania biegów przekładni, ruchu i napinania zębatki, ruchu suwaka regulacyjnego opornika.
Specjalne urządzenia i blokady elektromechaniczne: automatyzacja sterowania napędem głównym przy przełączaniu biegów skrzyni biegów, urządzenia do oświetlania mikroskopów, urządzenia do odczytu współrzędnych z przetwornikiem indukcyjnym.
Silniki prądu stałego służą do napędzania posuwów, montażu i szybkich ruchów stojaka przedniego i tylnego, wspornika, wrzeciennika i stołu. Każdy z nich można podłączyć szeregowo do jednego z dwóch IPU, z których jeden zapewnia podawanie danych roboczych, a drugi ustawia przyspieszone przesunięcia. Dzięki temu podczas posuwu roboczego jednego elementu możliwe jest wykonywanie ruchów pozycjonujących innych zespołów maszyny. Szeroki zakres regulacji elektrycznej takiego napędu pozwala na całkowitą rezygnację ze stosowania skrzynek zasilających. Obsługę maszyny znacznie ułatwia zastąpienie kół ręcznych, uchwytów i kół ręcznych sterowaniem elektrycznym.