Charakterystyka porównawcza zacisków śrubowych i tradycyjnych zacisków kablowych

W ciągu ostatnich 5-6 lat na rosyjskim rynku elektroenergetycznym, obok tradycyjnych końcówek kablowych i tulejek zaciskanych, pojawiła się nowa grupa produktów do mocowania i połączeń kablowych — tzw. są „mechaniczne”). , topy i rękawy.

W przeciwieństwie do lutowania, to już nieodwołalnie przeszłość i tradycyjnie metoda zaciskania, (za pomocą specjalnych szczypiec do zagniatania, formowania matryc i stempli) polega na łączeniu złączy „śrubowych” na zacisku rdzenia kabla za pomocą śrub (wkrętów) z głowice ścinające. Po osiągnięciu obliczonej siły docisku łeb śruby odrywa się, powodując nieodwracalne zamocowanie, a reszta „korpusu” tulei / tulei śruby zapewnia mechaniczny i elektryczny kontakt z rdzeniem kabla. W pewnym sensie sukces popularyzacji łączników „śrubowych” na rynku rosyjskim można nazwać paradoksalnym.

Po raz pierwszy pojawił się rok przed niewypłacalnością w 98 roku.Jako część elementów złączy termokurczliwych «Raichem», za granicą «mechaniczny cud» w cenie 20 dolarów za sztukę praktycznie nie miał szans na uznanie w kraju.

Rzemieślnicy nie spóźnili się i już po krótkim czasie pierwsze rodzime odmiany „zamka” znalazły swoich zamożnych i bardzo rzadkich nabywców. Być może jedynym miejscem, w którym skupiały się drogie końcówki i tuleje „śruby” w tamtych czasach, były magazyny napraw awaryjnych Mosenergo…

Potem było „domyślnie”… Potem pojawiły się skandaliczne pogłoski, że złącza „śrubowe” palą się jak świece „że” styk się tworzy, dokręcanie śrub nie jest tak niezawodne, jak przy mocowaniu przez zaciskanie „tej „śruby” najprawdopodobniej będzie zakaz używania w ogóle «…

Jak wiadomo jednak nie ma złego PR… „motorem”, który nadał tempo rozwojowi złącz „śrubowych”, był rozwijający się rosyjski przemysł termokurczliwy. Dokładnie podstawowa tuleja termokurczliwa przeznaczona do zakresu instalowanych przekrojów kabli do stosowania jako elementy składowe końcówek i tulei obejmujących podobny zakres. W sytuacji, gdy potrzeby użytkownika końcowego są niepewne (np. w przypadku pogotowia naprawczego) lub sam użytkownik końcowy jest nieznany (sieć odsprzedaży), komplet końcówek kablowych koszulkowych termokurczliwych oraz rękawy o symetrycznym zasięgu wydawały się praktyczne, wygodne i odpowiednie.

Oprócz jasnych rozważań dotyczących praktyczności i wygody, często spychających kwestie ceny i jakości na drugi plan, pomyślnemu rozwojowi łączników „śrubowych” zawsze towarzyszył rodzaj elitaryzmu i wyższości kastowej… rękawy termokurczliwe z uszkami i rękawy z głowicami tnącymi — to « fajne, wysokiej jakości, nowoczesne... «

Wszystkie te czynniki napędzają wzrost produkcji oczek śrubowych.
Producenci wreszcie zaczęli przykładać większą wagę do końcówek i tulei ze śrubami ścinanymi do jakości produkcji kluczowych elementów śrub, końcówek i tulei — samych śrub, ponieważ to od geometrii śruby zależy ostateczna jakość i niezawodność połączenia pomiędzy tuleja i końcówka zależą od naprężonego kabla, a co za tym idzie, wydajności i niezawodności (a nie awaryjności) całej sieci kablowej. Stały się również bardziej aktywne badania prowadzone w zakresie doboru odpowiedniego materiału do produkcji śrub i obudów wyrobów.

Fenomen złączy „śrubowych” jest taki dzisiaj, w cenie 5-6 razy wyższej niż cena analogów do prób ciśnieniowych i z wyraźnie wyższą jakością połączenia poprzez wciskanie mocowania „śrubowego” — rosyjski rynek złączy „śrubowych” trwa rozwijać się.

Ciekawe, że rynek nie rośnie kosztem bogatych, którzy nie są wrażliwi na cenę konsumentów, jak to ma miejsce w przypadku najnowszych modeli prestiżowych i super drogich samochodów, ale kosztem zwykłych ludzi, to w większości zwykli i stali klienci.

Dlaczego w kraju, w którym poziom życia nie jest tak wysoki jak np. w Niemczech, a kwestia ceny przeważa nad jakością i niezawodnością, ucha do śrub są tak rozpowszechnione? Odpowiedź na to pytanie jest zakorzeniona w błędnych przekonaniach, które otaczały słuchawki douszne i złącza od samego początku.

Błędne przekonanie nr 1:

„Przykręcane końcówki i tuleje są uniwersalne w tym sensie, że można ich używać zarówno do kabli aluminiowych, jak i miedzianych”.

Często źródłem tej dezinformacji są sami producenci - z powodu niekompetencji lub innych przyczyn... W tym przypadku mówi się o pewnym "specjalnym stopie" z którego wykonane są łączniki "śrubowe" oraz o tym, że "stop ten jest równie dobrze kompatybilny z kablem miedzianym, jak i aluminiowym «.

W rzeczywistości produkowane są kołki rozporowe i tuleje wykonane ze stopów aluminium typu B95, D16T itp., co oznacza stosowanie ich do łączenia i zakańczania wyłącznie kabli aluminiowych. Aby nadać im status elastyczności, złącza „śrubowe” (ich korpusy i śruby) wymagają co najmniej dodatkowej galwanizacji niklem lub cyną-bizmutem.

Błędne przekonanie nr 2:

„Złącza śrubowe są lepsze, bardziej niezawodne i lepszej jakości niż ich zaciskane odpowiedniki, ponieważ ich cena mówi sama za siebie”.

Tak naprawdę jedyne, o czym świadczy cena łączników „śrubowych”, to wyższe koszty produkcji.

W porównaniu do odpowiedników zaciskanych:

• łączniki „śrubowe” są w rzeczywistości bardziej masywne, co wpływa na surowcowy składnik kosztów;

• podczas produkcji „śrub” marnuje się ponad 50% (!) materiału (w przypadku „zaciskania” wartość ta nie przekracza 18%).

• Technologicznie produkcja „śrub” jest bardziej pracochłonna i zajmuje dużo czasu.

Błędne przekonanie nr 3:

« Zapinane złącza są lepsze, bardziej niezawodne i lepszej jakości niż ich zaciskane odpowiedniki, ponieważ ich solidność mówi wiele za ten osobisty, zaawansowany technologicznie wygląd «.

W rzeczywistości, porównując złącza „śrubowe” i ich odpowiedniki zaciskane, trudno nie zgodzić się z faktem, że na przykład tuleja złącza „śrubowego” wygląda na „chłodniejszą” i „bardziej złożoną” o rząd wielkości niż aluminiowa zaciskana tuleja, która jest po prostu kawałkiem aluminiowej rurki.

W rzeczywistości „chłodniejszy” wygląd nie zawsze oznacza „chłodniejszy” w istocie.

A solidny i masywny wygląd łączników „śrubowych” wcale nie jest pragnieniem, aby produkt wyglądał „reprezentacyjnie”, istnieją ku temu powody, podyktowane konstruktywną koniecznością.

Po pierwsze, ponieważ jeden model złączy „śrubowych” zaprojektowanych do pokrycia całego zakresu przekrojów kabli (na przykład standardowy rozmiar 70/120 oznacza instalację na kablu o przekroju 70 mm², 95 mm² i 120 mm² ) - jest produkowany zgodnie z maksymalnym przekrojem przekroju poprzecznego (w naszym przypadku - 120 mm²), a styk, w zależności od zainstalowanego przekroju, zapewnia głębokość włożenia śruby do dokręcenia rdzenia.

Po drugie, złącza „śrubowe” z reguły pierwotnie przeznaczone do stosowania zarówno z okrągłymi, jak i sektorowymi żyłami aluminiowymi kabla, co początkowo wymagało większej średnicy wewnętrznej uchwytu niż w zaciskach, gdzie żyły sektorowe muszą być wstępnie zaokrąglone za pomocą specjalnych matryc lub końcówki o jeden rozmiar większej niż przekrój kabla.

Po trzecie, grubość górnej lufy „śruby”, końcówki lub korpusu tulei „śruby” sięga 8 mm (!). Takie skrócenie jest konstrukcyjnie uzasadnione tym, że w tej części znajdują się gwintowane otwory na śruby ścinane. Jeśli ściana będzie cieńsza, podczas wkręcania śruba zerwie gwint korpusu złącza, zanim osiągnie określoną siłę dokręcania.

Błędne przekonanie nr 4:

Złącza „śrubowe” instalują się szybciej niż ich odpowiedniki zaciskane. «

W rzeczywistości może się to wydawać tylko początkującemu, który nigdy nie edytował „na żywo” i ma czysto „spekulatywny” pogląd na ten proces.

profesjonaliści

Cons

jeden standardowy rozmiar końcówki lub tulei — dla zakresu przekrojów kabli; Co odpowiada podobnej sytuacji w złączkach termokurczliwych — jedna złączka (zestaw koszulek) na kilka przekrojów przewodów.
żadne profesjonalne narzędzie nie jest wymagane: wystarczy mieć standardowe klucze i klucz pod ręką.

wysoki koszt w porównaniu do zaciskania końcówek i tulei;
wytrzymałość mechaniczna i elektryczna połączenia stykowego w przypadku końcówek skręcanych jest znacznie mniejsza niż w przypadku zaciskania;
ryzyko złamania głowicy, gdy siła jest mniejsza niż nominalna.

Tym samym mimo wszystkich „plusów” bolce nie wyparły tradycyjnych oczek i tulei z rynku akcesoriów do zaciskania kabli. Częściowo wpłynęły na to ich „przeciw”. „Bolt”, ze względu na swoją „wagę” (pod względem realnej wagi i ceny), zajął własną niszę na rynku. Kwestia smaku "…