Końcówki kablowe i ich zastosowanie, zaciskanie końcówek

Zastosowanie końcówek kablowych i przepustów znacznie zwiększa efektywność pracy instalatora oraz ułatwia proces wykonywania połączeń kablowych. Końcówki kablowe i przepusty służą do zakańczania kabli i przewodów w celu ich bezpiecznego połączenia, a także w zaciskach śrubowych i sprężynowych.

Końcówki i mufy aluminiowe, aluminiowo-miedziane i miedziane umożliwiają tworzenie bezpiecznych i niezawodnych połączeń między źródłami prądu a odbiornikami, a także łączenie instalacji elektrycznych.

Końcówki są uniwersalne, a dziś przemysł produkuje ich szeroką gamę, z których każdy instalator może wybrać najlepszą opcję pożądanego typu, aby rozwiązać swoje problemy, wykonać określone prace elektryczne.

Podczas produkcji kable i końcówki są oznakowane, aby instalator mógł łatwo dobrać końcówkę do odpowiedniego przekroju. Gdy wymiary zostaną dobrane tak poprawnie, jak to możliwe, połączenie będzie tak niezawodne i wydajne, jak to tylko możliwe.Ważne jest, aby powierzchnia montażowa była czysta, wtedy styk będzie najlepszy i przyczyni się do tego docisk styku.

Rodzaje wskazówek

Istnieją różne typy końcówek, do stosowania z kablami o różnych przekrojach i przeznaczeniu, do podłączenia do zacisków wszystkich konstrukcji i modyfikacji.

Tymczasem największym zainteresowaniem cieszą się złączki: rurowe aluminiowe, miedziane i stalowe, termokurczliwe, przepustowe nieizolowane i izolowane, pierścienie izolowane i nieizolowane, widełki i sworznie, złączki rurowe podwójne i przeciwkątowe oraz śrubowe.

Końcówki zaciskane zapewniają najbardziej wydajną instalację, wystarczy wybrać końcówkę dla żądanej sekcji, umieścić końcówkę na przewodzie i skompresuj go za pomocą specjalnego narzędzia.

Miedziane uszy

Do pracy z drutami miedzianymi stosuje się miedziane końcówki wykonane z ciasno ciągnionych rurek miedzianych. Po jednej stronie końcówki znajduje się element zaciskowy — spłaszczone ostrze kontaktowe z otworem. Z drugiej strony otwór na rurkę na przewód.

Zakresem zastosowania takich porad jest instalacja urządzeń elektrycznych, wykonanie uziemienia, podłączenie urządzeń dystrybucji wejściowej w usługach mieszkaniowych i komunalnych. Końcówki te są również wykorzystywane w przemyśle, gdzie podłącza się do nich szeroką gamę urządzeń. Uszy miedziane dostępne są w wersji cynowanej i niecynowanej. Konserwy są chronione przed utlenianiem przez dodatkową powłokę cynową.

Aluminiowe uchwyty

Do montażu drutów aluminiowych stosuje się aluminiowe końcówki, które podobnie jak miedź wykonane są z rur bezszwowych. Z jednej strony końcówka posiada ostrze stykowe (spłaszczona część tuby) z otworem, z tyłu - otwór na drut.Druty aluminiowe łączy się z końcówką poprzez wciśnięcie specjalnym narzędziem. Aluminiowa końcówka jest wstępnie nasmarowana smarem kwarcowo-wazelinowym, aby zapobiec utlenianiu.

Końcówki aluminiowo-miedziane

Najczęściej rozdzielnice mają dokładnie miedziane szyny zbiorcze, dlatego są zaciski aluminiowo-miedziane, których ostrze stykowe jest wykonane z miedzi, a rura do lądowania jest wykonana z aluminium.Takie zaciski są wykonywane przez dyfuzję tarciową (zgrzewanie tarciowe) lub przez zimno dynamiczne natryskiwanie gazowe, w którym listwa kontaktowa jest aluminiowa, ale na wierzchu jest pokryta miedzią, aby zapewnić stabilny kontakt.

Śruby

Gdy tradycyjne końcówki rur są zaciskane za pomocą specjalnego narzędzia lub lutowane, śruby mocujące są mocowane za pomocą śruby zaciskowej. Śruba mocująca jest częścią końcówki i nie wymaga zaciskania narzędzia.

Wystarczy wkręcić rdzeń w wiertło za pomocą śruby, aż się zatrzyma, po dokręceniu śruby jej główka się odłamie. Pozwoli to na uzyskanie niezawodnego połączenia między drutem a końcówką, a mocowanie stanie się nieodwracalne. Dokręcanie odbywa się za pomocą klucza, a przekrój przewodu łączącego może być znacznie mniejszy niż maksymalny możliwy dla cylindrycznej części ucha — to zaleta przykręcanych uszu.

Narzędzia do zaciskania

Aby stworzyć niezawodne połączenie elektryczne bez lutowania, stosuje się szczypce do zaciskania. Za ich pomocą można podłączyć zarówno ucho, jak i tuleję do kabla aluminiowego lub miedzianego, co jest często wymagane podczas okablowania, podczas instalowania sprzętu elektrycznego, podczas wykonywania uziemienia itp.

W zależności od wielkości końcówki i złożoności pracy stosuje się różne rodzaje szczypiec do zaciskania. Dostępne są ręczne szczypce zaciskowe do instalacji systemów niskoprądowych o przekrojach kabli od 0,25 do 16 mm2.

W dużych gałęziach przemysłu, na przykład podczas instalowania podstacji lub jeśli chodzi o instalowanie systemów wysokoprądowych, powiedzmy, przewodów zasilających do zasilania z akumulatora samochodowego, wygodniej jest docisnąć przewody prasą hydrauliczną, dla której przekrój do 120-240 m2 nie będzie żadnego problemu.

Oczywiście, jeśli używany jest wiertło, wystarczy klucz. Dlatego w każdym przypadku narzędzie do zaciskania jest używane inaczej.

Jeśli konieczne jest zaciśnięcie końcówek z kolorowymi mankietami do przewodów wielodrutowych, dostępne są do tego celu specjalne zaciskarki oznaczone kolorami.

Zaciskanie bezpośrednie

Zaprasowywanie (zaciskanie) odbywa się na różne sposoby: miejscowe wgniecenie, ściskanie ciągłe lub ściskanie kombinowane. Żyła jest wkładana do końcówki rurki ogonowej lub do tulei, a następnie ściskana przez wybijanie matrycy. Wysokie ciśnienie wytwarzane podczas procesu zaciskania zapewnia dobry kontakt i niezawodne połączenie elektryczne między drutem a końcówką.

Kiedy zęby stempla są dociskane w jednym lub więcej punktach na końcówce, najlepszy kontakt następuje tam, gdzie nacisk jest największy. Takie prasowanie nazywane jest lokalnym prasowaniem z wcięciem.

Jeśli na całej długości zaciśniętej części końcówki powstaje duży nacisk, redukcja nazywana jest ciągłą. Dzięki ciągłemu zaciskaniu uzyskuje się pełny kontakt elektryczny na całej długości zaciśniętej części drutu.

Kompresja mieszanki służy do poprawy kontaktu między rurową częścią końcówki a rdzeniem. Przy redukcji kombinowanej jeszcze bardziej poprawia się kontakt elektryczny, ponieważ tutaj w warunkach redukcji ciągłej powstaje dodatkowy nacisk w miejscu wcięcia zęba.

We wszystkich trzech przypadkach uzyskuje się styk o wystarczająco wysokiej jakości, jeśli instalator prawidłowo określi zakres zastosowania, jeśli narzędzie zostanie odpowiednio dobrane, jeśli zostanie dobrana odpowiednia końcówka, jeśli powierzchnie zostaną oczyszczone i wykonane zaciśnięcie prawidłowo.