Przygotowanie materiałowe i techniczne do produkcji robót elektrycznych
Właściwe przygotowanie produkcji pod wieloma względami przyczynia się do skrócenia czasu montażu, obniżenia kosztów pracy oraz poprawy jakości prac elektrycznych. Przygotowaniem produkcji w dużych firmach zajmują się wyspecjalizowane działy, w małych organizacjach często funkcje przygotowania do produkcji pełni jedna osoba. W praktyce elektroinstalacyjnej istnieją trzy główne obszary przygotowania do produkcji: inżynieryjno-techniczny, organizacyjny i materiałowo-techniczny.
Szkolenie inżynieryjno-techniczne polega na prospektywnym i bieżącym przygotowaniu produkcji, obejmuje kwestie oceny finansowej projektu, analizę przyjętych decyzji projektowych, dostateczną kompletność dokumentacji projektowej i księgowej, stopień zgodności decyzji projektowych z wymagań obowiązujących dokumentów normatywnych, norm projektowych lub projektów standardowych (wielokrotnego użytku).Ta praca jest zwykle wykonywana przez działy produkcji i techniki (PTO), budowy kapitału (OKS) oraz działy kosztorysowania i kontraktowania.
Szkolenie organizacyjne obejmuje odbiory miejsc pod montaż, organizację wykonywania prac, kontrolę nad montażem zabudowanych części i wykonywaniem prac przez organizacje z nimi związane, rekrutację załogi, działania zapewniające bezpieczeństwo obiektu oraz szereg inne sprawy. Przygotowanie organizacyjne odbywa się zwykle z miejsca produkcji.
Szkolenia materiałowo-techniczne obejmują prace związane z dostarczaniem sprzętu, materiałów, konstrukcji elektrycznych i detali dla warsztatów części elektroinstalacyjnych (MES), mechanizmów, osprzętu i narzędzi. Na tym etapie działa dział zaopatrzenia.
W tym artykule szczegółowo rozważymy cechy przygotowania materiałowego i technicznego do produkcji prac elektrycznych.
Praca organizacyjna serwisu nie może przynieść wysokiej jakości wyników bez dobrego przygotowania materiałowego i technicznego. W celu rozliczenia zużycia materiałów przed przystąpieniem do robót, na podstawie projektu sporządzana jest w dwóch egzemplarzach mapa ogrodzenia terenu budowy (formularz M-8). Jeden egzemplarz trafia na plac budowy, drugi do magazynu lub działu zaopatrzenia.
Zakup materiałów na ten obiekt i wydanie materiałów do produkcji realizowane jest na jego podstawie przez dział zaopatrzenia i magazyn. Mapa ogrodzenia granicznego jest podstawą do odpisania środków trwałych z magazynu osoby odpowiedzialnej materialnie w obiekcie.Odpis materiałów dokonuje osoba odpowiedzialna finansowo na podstawie podpisanych aktów wypełnienia (formularz KS-2) lub na podstawie udokumentowanego przekazania materiałów z powrotem do magazynu lub w inne miejsce.
Współcześnie organizacje, w zależności od rozproszenia przedmiotowego, wielkości samego przedsiębiorstwa oraz organizacji strukturalnej, stosują jedną z trzech form organizacji zaopatrzenia w przedmioty: scentralizowaną, zdecentralizowaną i połączoną.
Forma scentralizowana charakteryzuje się dostarczaniem przedmiotów bezpośrednio z magazynu centralnego, tj. zakupy materiałów na żądanie są dokonywane do magazynu centralnego, a stamtąd na żądanie wysyłane są do obiektów. Ten sposób dostawy zapewnia wyraźną kontrolę nad zużyciem materiałów, ale zwiększa koszty organizacji związane z przechowywaniem i transportem materiałów.Zwykle tę metodę stosują duże przedsiębiorstwa, które posiadają własne magazyny i flotę pojazdów wystarczającą do dostarczenia materiałów do obiektów .
Małe firmy stosują odwrotną, zdecentralizowaną formę zaopatrzenia. Forma ta charakteryzuje się dostawą materiałów bezpośrednio na plac budowy, nie wymaga floty pojazdów i magazynów, ale komplikuje kontrolę nad zużyciem materiałów, a same materiały, które znajdują się na placu budowy są mniej chronione i częściej ulegają zniszczeniu i kradzieży.
Połączenie dwóch opisanych form daje postać złożoną. Jest odpowiedni dla średnich przedsiębiorstw. Jednocześnie małe dostawy materiałów są natychmiast wysyłane na plac budowy, a zakupy wielkoseryjne są składowane w magazynie centralnym iw razie potrzeby wysyłane na plac budowy w częściach.
Bardzo często przestoje w obiektach wiążą się z banalnym brakiem elementów złącznych, materiałów eksploatacyjnych do narzędzi i tym podobnych drobiazgów.Nawet jeśli jest okazja, aby go kupić na rynku, zwykle zajmuje to pół dnia roboczego. Aby zapobiec takim przestojom, elektrycy tworzą w magazynach nieredukujące zapasy często używanych materiałów. Wielkość i zakres materiałów znajdujących się w magazynie nieredukowalnym ustala się stosownie do wielkości i specyfiki pracy przedsiębiorstwa.
Z elementów złącznych w magazynie nieredukowalnym zwykle trzymają wkręty samogwintujące 3,2×35 z dużymi gwintami, wkręty samogwintujące 6×50 do cietrzewia, wkręty metalowe samogwintujące z podkładką dociskową, wiertło 4,2×19, 4,2×25, kołek 6×40, polipropylen nabijany (niebieski), kołek 10×60, przyłącze kablowe (wspornik PCV) 4,5×120, przy pracy z pistoletami montażowymi — naboje i kołki.
Z materiałów eksploatacyjnych do narzędzia, zwykle w stałym magazynie, znajdują się tarcze tnące do metalu 230×2,5×32, 125×22,2×1,0, tarcze diamentowe do betonu zbrojonego do ścian działowych, wiertła do betonu SD-plus o średnicy 6 i 10, wiertła do betonu SD-max o średnicy 25 i 32, wiertarki udarowe do betonu o średnicy 60, wiertła do płyt gipsowo-kartonowych o średnicy 60, elektrody.
Z dostępnych materiałów posiadają: drut PV1 1×1,5, PV1 1×2,5, PVZ 1×1,5, PVZ 1×2,5, kabel VVGng-LS 3×1,5, kabel VVGng-LS 3×2,5, kabel VVGng-LS 5 ×1 . 5, kabel VVGng-LS 5×2,5, rury karbowane i sztywne PVC o średnicy 20 mm, obejmy rurowe o średnicy 20 mm, puszki rozgałęźne i montażowe, przełączniki, gniazda, żarówki, taśma elektryczna, listwy zaciskowe, szyna DIN, wyłączniki 16A, 25A , 32A jednofazowe i trójfazowe, lutowane, rurki termokurczliwe, listwa metalowa 40x4, narożnik metalowy 50x50, lakier Kuzbass.