Urządzenie kabli i sznurków elektrycznych
Okablowanie kablowe
Przewodami kablowymi nazywa się przewody elektryczne wykonane specjalnymi przewodami z wbudowaną stalową linką nośną, a także przewody wykonane z ułożonych izolowanych drutów lub kabli, w których przewody, wsporniki izolacyjne i wsporcze oraz konstrukcje są zawieszone swobodnie lub sztywno zamocowane na oddzielnych poprzecznych lub wzdłużne stalowe liny nośne … Z kolei liny nośne są zawieszone swobodnie lub w pozycji naprężonej i są trwale przymocowane na swoich końcach do elementów budowlanych budynków i konstrukcji za pomocą końcowych i pośrednich konstrukcji mocujących.
Okablowanie gwintowane
Okablowanie ciągowe nazywane jest okablowaniem elektrycznym, w którym w przeciwieństwie do przewodów kablowych są one zawieszone na naprężonym stalowym drucie (sznurku) przymocowanym w pobliżu fundamentów budynku lub ich występów za pomocą końcowych i pośrednich konstrukcji mocujących.W okablowaniu przewodowym rozgałęzienia do łączenia złączy, przełączników i innych urządzeń oraz urządzeń zamocowanych na podstawach budynków są wygodniejsze niż w okablowaniu przewodowym.
Przewody stosowane do okablowania kabli i stringów
Do urządzenia przewodów elektrycznych kabli i sznurków z reguły stosuje się specjalne przewody z wbudowanym kablem nośnym, a także izolowane przewody z przewodami o dowolnym przekroju lub lekkie nieopancerzone kable z przewodami do 16 mm2 włącznie i z niewielką liczbą jednocześnie zawieszonych na kablu nośnym i drutach sznurkowych o nie więcej niż trzech do czterech rdzeniach. Jednak to wskazanie nie wyklucza możliwości, w razie potrzeby, zawieszenia na lince nośnej. wydzielanie odcinków instalacji elektrycznej i linii kablowych z dużą liczbą drutów i kabli z przewodami o przekroju 16 — 240 mm2 na zasadzie konstrukcyjnego rozmieszczenia kabli i przewodów elektroenergetycznych.
Zakresy przewodów elektrycznych kabli i sznurków
Przewody elektryczne kablowe i liniowe stosowane są do urządzeń magistrali, rozdzielnic i grup linii elektroenergetycznych i oświetleniowych w sieciach do 380 V AC.
Kable drutowe i światłowodowe zaleca się stosować przede wszystkim do instalacji sieci oświetleniowych. Szczególnie polecane są do stosowania w sieciach oświetleniowych magazynów wewnętrznych i zewnętrznych, wiaduktów, galerii, terenów sportowych oraz terenów otwartych przeznaczonych dla pojazdów.
Na terenie przedsiębiorstw przemysłowych okablowanie kablowe jest szeroko stosowane do instalacji sieci elektroenergetycznych i oświetleniowych w korytarzach warsztatów wolnych od ruchomych suwnic.
W przypadku obecności suwnic pomostowych w warsztatach zastosowanie kabli elektrycznych ogranicza się do budowy sieci oświetlenia ogólnego, pod warunkiem umieszczenia ich w wolnej przestrzeni między dolnym pasem kratownic a mostem suwnicy.
W ostatnim czasie okablowanie kablowe znalazło szerokie zastosowanie w budowie sieci elektrycznych w instalacjach zewnętrznych do oświetlenia ulic, placów, dziedzińców, pomieszczeń zagrożonych pożarem i środowiskiem aktywnym chemicznie, a nawet pomieszczeń zagrożonych wybuchem i instalacji zewnętrznych.
Okablowanie kablowe jest szczególnie szeroko stosowane w budowie sieci elektrycznych na zewnątrz i wewnątrz obiektów przemysłowych i inwentarskich na wsi.
Okablowanie kablowe, w zależności od lokalnych warunków i środowiska, stosuje się w połączeniu z innymi rodzajami okablowania. Wynika to z faktu, że rozdzielnice, punkty, szafy i skrzynki grupowe, za pomocą których przeprowadza się dystrybucję, zabezpieczanie, sterowanie i zasilanie linii oświetleniowych i elektroenergetycznych, są zwykle umieszczane na ścianach lub montowane na podłodze lokalu. W takich przypadkach, aby podłączyć przewody kablowe do tablic rozdzielczych i ekranów, konieczne jest ułożenie kabli przyłączeniowych innego typu.
Zalety okablowania kablowego i stringowego
Prostota konstrukcji urządzenia, niewielka ilość łączników oraz możliwość podwieszenia na dowolnej wysokości znacznie ułatwiają montaż, demontaż oraz w razie potrzeby przeniesienie instalacji elektrycznej w nowe miejsce.
Zastosowanie kabli i ciągów przewodów elektrycznych pozwala na wykonanie większości prac przy ich instalacji, w tym wykonanie wszystkich elementów i części instalacji elektrycznej, montaż samego okablowania oraz wykonanie rozgałęzień do oświetlenia i zasilania elektrycznego Odbiorniki w izolacji od budynku działają również poza obszarem instalacji placu budowy.
Okablowanie kablowe i linkowe różni się od innych rodzajów okablowania stosunkowo niewielką ilością pracochłonnych prac wykrawających, wymaganych tylko do montażu ograniczonej liczby konstrukcji mocujących.
Okablowanie kablowe ma wysoki stopień uprzemysłowienia, co pozwala na ich prawie całkowitą produkcję i montaż w fabrykach lub w pomocniczych warsztatach montażowych w postaci całkowicie gotowych przenośnych bloków montażowych i zespołów. Prace związane z instalacją okablowania kablowego w miejscu instalacji w tym przypadku sprowadzają się do montażu kotew i innych konstrukcji na miejscu, montażu kabli kablowych w jeden wspólny gwint, podnoszenia i napinania poszczególnych gotowych bloków montażowych i okablowania.
Jednoczesne zastosowanie w budowie kabli kablowych mieszanych układów zwieszakowych skraca czas potrzebny do wykonania prac elektrycznych.
Konstrukcje kabli i drutów elektroenergetycznych
Okablowanie projektuje się i wykonuje zgodnie z wariantami konstrukcyjnymi pokazanymi na rysunku, a mianowicie: z prostym zawieszeniem i sztywnym mocowaniem przewodów i kabli poprzecznie (umieszczone uzwojenie poprzeczne) niosące kable.
Okablowanie to stosuje się głównie do instalacji grupowych sieci oświetleniowych w korytarzach hal produkcyjnych i magazynów zamkniętych, a przy instalacjach zewnętrznych - do oświetlenia magazynów otwartych. i boiska sportowe, parkingi w miastach; z pojedynczym podłużnym łańcuchowym zawieszeniem drutów i kabli na jednym podłużnym (umieszczonym wzdłuż osi ułożenia) kablu nośnym przejmującym całe obciążenie; z elastycznym podwójnym łańcuchem podłużnym do zawieszania linek i linek dwóch linek podłużnych. W tym okablowaniu pośrednie mocowania głównej liny nośnej są wykonane do drugiej (pomocniczej) liny, która ma duży zwis i przejmuje całe obciążenie linii.
Konstruktywne opcje okablowania kabla urządzenia. a — z poprzecznymi linami nośnymi; b — z jednym wzdłużnym kablem nośnym; c — z dwoma wzdłużnymi linami nośnymi; 1 — kable nośne; 2 — ostateczne mocowanie kabli; 3 — wieszaki z drutu pionowego, odciągi skośne i poziome; 4 — urządzenia napinające; 5 — izolujące i wspierające konstrukcje nośne do zawieszonych drutów; b — przewody lub kable; 7 — puszki połączeniowe lub zaciski; 8 — lampy.
W niektórych przypadkach, w celu równomiernego rozłożenia obciążenia na kablach nośnych, oba kable w stanie napiętym są umieszczane w płaszczyźnie pionowej lub poziomej wzdłuż osi wzdłużnej instalacji elektrycznej po obu stronach. W tym układzie liny nośne równomiernie przejmują obciążenie.
Okablowanie kablowe z łańcuchowym zawieszeniem okablowania stosuje się do urządzeń oświetlenia magistralnego, dystrybucyjnego i grupowego oraz linii elektroenergetycznych znajdujących się wewnątrz pomieszczeń wzdłuż linii przedsiębiorstw przemysłowych, aw instalacjach zewnętrznych - do urządzeń linii miejskich. W niektórych przypadkach, w zależności od warunków lokalnych, wykonywane jest okablowanie typu mieszanego, tj. przy jednoczesnym zastosowaniu podłużnych i poprzecznych linek nośnych.
W przypadku zastosowania specjalnego okablowania do przewodów urządzenia z wbudowaną stalową linką nośną, podwieszenie drutów i zamocowanie kabla wykonuje się zgodnie z wariantem pokazanym na rysunku.
Jeżeli rzeczywiste obciążenie kabla przekracza ustalone, okablowanie kabla wykonuje się zgodnie z wariantem pokazanym na rysunku c, to znaczy poprzez dodatkową instalację drugiego pomocniczego kabla nośnego.
Liny nośne do prowadnic kablowych
Jako kable nośne do kabli, przewodów elektrycznych, lin stalowych - kabli o średnicy 1,95 - 6,5 mm.
W przypadku przewodów elektrycznych kablowych dopuszcza się również stosowanie drutu stalowego ocynkowanego lub zwykłego jako liny nośnej lub drutu stalowego i drutu walcowanego na gorąco (walcówki) z powłoką lakierniczą o średnicy 5,5-8 mm jako najprostszy, najtańszy i najtańszy materiał.
W przypadku stosowania przewodu nośnego jako przewodu neutralnego uziemiającego do zawieszania przewodów elektrycznych, zaleca się stosowanie przewodów stalowych nieizolowanych jedno- i wielożyłowych marki PSO, PS lub PMS. Przewody te, podobnie jak kabel, nie wymagają wstępnej obróbki.
Wyboru kabla nośnego dokonuje się podczas opracowywania projektu instalacji elektrycznej, porównując dwie powiązane ze sobą wielkości — strzałkę zwisu i średnicę kabla nośnego, biorąc pod uwagę długość przęsła kabla i obliczone obciążenia na kabel.
Odległość między punktami mocowania kabla nośnego (obliczony zasięg z uwzględnieniem łączników pośrednich) w okablowaniu kablowym wynosi w większości przypadków nie więcej niż 6-12 m (typowe odległości między kratownicami a belkami w pomieszczeniach).
Zawieszone strzałki kabla nośnego dla konwencjonalnych przewodów elektrycznych odpowiadające tym odległościom mieszczą się w zakresie 0,03 - 0,6 m i nie wymagają specjalnych obliczeń.
Końcowe konstrukcje mocujące do przewodów elektrycznych kabli i sznurków
Linki nośne są zawieszone między kotwami mocującymi końcowymi przymocowanymi do konstrukcji budowlanych. Formy łączników końcowych mają różne konstrukcje i zależą od charakterystyki ich punktów mocowania.
Na rysunku przedstawiono sposoby mocowania końcowych konstrukcji mocujących prowadnic linowych i linowych do różnych powierzchni budowlanych.
Najpewniejszym mocowaniem konstrukcji kotwiących do podłoża budowlanego jest mocowanie w ścianach i stropach z cegły i betonu za pomocą śrub i kotew lub kotew mocowanie za pomocą kolców z montażem powiększonych podkładek kwadratowych na tylnej stronie mocowania. W kotwach z takimi łącznikami In siły wyciągające odpowiadają rzeczywistej wartości wytrzymałości samego materiału, z którego wykonana jest kotwa, w zależności od gatunku stali i przekroju gwintowanej części prętów mocujących.
Mocowanie konstrukcji kotwiących do ścian i sufitów odbywa się również za pomocą wbudowanych kolców lub kołków rozporowych. Takie łączniki są mniej niezawodne, ponieważ w dużej mierze zależą od jakości wykonania i dokładności przygotowanych otworów pod względem wielkości i niezawodności kotew w nich.Dlatego te metody mocowania kotew są stosowane do mniej krytycznych mocowań pośrednich podtrzymujące kable i przewody.
Mocowanie konstrukcji kotwiących do metalowych kratownic i konstrukcji budowlanych odbywa się za pomocą mocowań stalowych elementów złącznych lub podobnych części, a także za pomocą połączeń śrubowych lub spawania kotwy wzdłuż jej obwodu za pomocą spawania elektrycznego. Każdorazowo doboru konstrukcji kotwiącej i sposobu zamocowania dokonuje się w zależności od konkretnych warunków lokalnych, materiału, z którego wykonane są części konstrukcji kotwiącej oraz zgodności konstrukcji z obliczoną siłą wyrywającą utworzone przez okablowanie.
Łączenie kabli z końcowymi konstrukcjami mocującymi przy kablach i ciągach przewodów elektrycznych
Linki łączy się z mocowaniami końcowymi za pomocą pętli na końcu linki, wykonanej za pomocą tzw. okuć i zacisków.
Zacisk kablowy składa się z dwóch prostokątnych listew z symetrycznie rozmieszczonymi, wytłoczonymi wgłębieniami, wchodzącymi w siebie lub bez nich. Paski są mocowane za pomocą śrub lub wkrętów i służą do pewnego uchwycenia kabla podczas tworzenia pętli.
W przypadku zastosowania liny stalowej lub walcówki kontury na końcach wykonuje się bez użycia zacisków, wystarczy skręcić drut spiralą o długości 60 - 80 mm lub umocować koniec za pomocą stalowego zacisku lub kawałek stalowej rury.
Zawieszony na obu końcach haków końcowych konstrukcji mocujących kotwy kabel nośny jest zwykle rozciągany aż do osiągnięcia wysięgnika konstrukcyjnego w odcinkach okablowania elektrycznego.
W niektórych przypadkach oraz podczas prowadzenia okablowania przy użyciu sztywnych i półsztywnych konstrukcji elektrycznych (stalowe korytka, puszki itp.) kabel nośny zwisa swobodnie z niewielkim luzem. Wyrównanie drutów zawieszonych na kablu odbywa się za pomocą wieszaków drutowych o różnej długości.
Podczas pracy może być konieczne dokręcenie okablowania kablowego. Napinanie i napinanie liny nośnej odbywa się za pomocą urządzeń napinających wbudowanych w liny szeregowo z liną nośną.
Niektóre końcowe konstrukcje kotwiące mają naprężoną linkę nośną z nakrętką ze względu na obecność haka na wolnym końcu przedłużonego gwintu.
Liczba elementów złącznych w każdym ciągu kabli zależy od całkowitej długości tego ostatniego.
Przy długości kabla dochodzącej do 10-15 m zwykle radzą sobie bez specjalnych łączników napinających, napinając kabel za pomocą nakrętki i gwintu dostępnych na konstrukcjach mocujących kotew końcowych. W przypadku dużych odległości zaleca się zamontowanie jednego lub dwóch zacisków na końcach kabla nośnego.
Końcówki kabli nośnych.a — za pomocą naparstka i matrycy; b — za pomocą wspornika stalowego; c — przez skręcenie końca drutu (pręta) w spiralę, 1 — hak 2 — naparstek; 3 — lina lub drut (drut); 4 — wspornik barana; 5 — uziemienie kabla.
Zawieszanie i napinanie liny nośnej
Podwieszenie liny nośnej i jej naprężenie odbywa się w dwóch etapach. Najpierw kabel jest przeciągany wzdłuż okablowania, a jeden koniec jest mocowany do ostatecznej konstrukcji kotwiącej, której śruba napinająca jest wcześniej osłabiona. Drugi wolny koniec linki mierzony jest zgodnie z rzeczywistą długością wykładziny, z uwzględnieniem długości linki potrzebnej do zamknięcia pętli, zamontowania napinaczy i kompensacji wysięgnika oraz przymocowania go do specjalnego napinacza napinacz, jeśli to konieczne. Następnie linka nośna jest wstępnie napinana wraz z urządzeniem napinającym, które następnie umieszcza się na haku kotwicy drugiego końca.Naciąganie liny nośnej w zależności od jej długości odbywa się ręcznie dla małych odległości, a dla dużych za pomocą pomocą bloków, rolek lub wciągarek.
Jak już wspomniano, napinanie linki należy prowadzić do uzyskania obliczonego zwisu, ale z siłą nie przekraczającą dopuszczalnej dla danej siły napinania linki. Kontrolę prawidłowego naciągu liny nośnej przeprowadza się za pomocą dynamometru połączonego szeregowo z liną lub blokiem wciągnika łańcuchowego, za pomocą którego linka jest naciągana lub poprzez pomiar zwisu. Ostateczne naprężenie i regulacja linki nośnej odbywa się poprzez dokręcenie wcześniej poluzowanych urządzeń napinających.Zaleca się prowadzenie prac związanych z podwieszaniem i napinaniem linek nośnych w temperaturze otoczenia nie niższej niż -20 gr. S.
Różne urządzenia odciążające w postaci dodatkowych pionowych, wzdłużnych i poprzecznych podwieszeń pomocniczych oraz uchwytów służą do odciążenia kabla nośnego i jego końcówek mocujących oraz zmniejszenia zwisów w rurociągach kablowych.
Aby unieruchomić okablowanie kablowe i zapobiec bocznemu kołysaniu, zamontowane są zaciski boczne.
Pionowe wieszaki druciane montuje się co około 3-12 m, umieszczając w miejscach lokalizacji rozgałęzień przewodów i kabli, instalując i podwieszając puszki instalacyjne, odgałęzienia i lampy.
Pionowe zawiesiny linkowe wykonujemy z drutu stalowego o średnicy 2-6 mm dla cięższych linii elektroenergetycznych oraz o średnicy 2-3 mm dla lżejszych przewodów oświetleniowych.
Wzdłużne boczne i poprzeczne odciągi wykonane są z drutu stalowego o średnicy 2 — 6 mm.
W przypadku okablowania ciągów elektrycznych, w przeciwieństwie do drutów kablowych, ciąg nośny w stanie napiętym jest mocowany w pobliżu stropów, kratownic, belek, ścian i wystających ścian, słupów i innych fundamentów budynków na różne sposoby.