Okablowanie za pomocą zacisków WAGO: podłącz i zapomnij

Elektrotechnika nadal pozostaje przede wszystkim „nauką o stykach”: z 90% prawdopodobieństwem każda awaria jednostki elektronicznej jest winna braku styku we właściwym miejscu lub jego obecności w niepotrzebnym. Dlatego doświadczeni inżynierowie wybierają terminale i złącza czasami ostrożniej niż inne komponenty.

Zestaw wymagań dotyczących złączy zaciskowych w różnych zastosowaniach może się znacznie różnić, ale niezawodność połączenia elektrycznego zawsze będzie stawiana na pierwszym miejscu.

Bardzo często wymagane jest zagwarantowanie gwarantowanych parametrów połączenia przez długi czas, w warunkach narażenia na wibracje lub agresywne środowisko. Istnieją ważne wymagania, na przykład dotyczące wytrzymałości izolacji elektrycznej, bezpieczeństwa pożarowego, odporności cieplnej. Na pierwszy rzut oka dość prosty element, złącza terminalowe, to efekt wieloletniej pracy specjalistów z różnych dziedzin nauki i techniki.

Jaki jest wybór? Jeśli postawisz na pierwszym miejscu jakość i parametry techniczne terminali, wybór staje się dość ograniczony. Wszelkiego rodzaju tanie rozwiązania południowo-wschodnich i polskich producentów „wcześnie dojrzewających” nie wytrzymują żadnej krytyki pod względem niezawodności, stabilności i parametrów elektrycznych. Pozostają sprawdzone „potwory budowy terminali”, w tym niemiecka firma WAGO Kontakttechnick Gmbh. Oprócz słynnej niemieckiej jakości, główną cechą terminali WAGO jest brak tradycyjnego zacisku śrubowego.

Pozostałe cechy konstrukcyjne tego złącza zostaną omówione dalej, ale na razie zwrócimy uwagę na główne zalety tej technologii:

·Siła zacisku zoptymalizowana proporcjonalnie do przekroju bez uszkadzania drutu;

·Gazoszczelne połączenie w miejscu styku;

Wysoka odporność na wibracje i wstrząsy;

Wielokrotna oszczędność czasu podczas instalacji;

Niezależność jakości kontaktu od kwalifikacji personelu obsługi;

· Brak konieczności dalszej konserwacji.

ZACISK CAGE: jak to działa

Zasada łączenia przewodów w zaciskach WAGO polega na dociśnięciu przewodu do szyny za pomocą specjalnie ukształtowanej sprężyny. Sprężyna wykonana jest ze stali chromoniklowej (CrNi), co pozwala na uzyskanie odpowiednio dużej siły docisku. Zmienia się automatycznie w zależności od przekroju drutu. Innymi słowy, w terminalu przeznaczonym do pracy z przewodami o przekroju 0,2-16 mm2 można zaciskać przewody, których przekrój różni się o rząd wielkości, bez obawy o uszkodzenie cienkich i niedorozwój lub ześlizgnięcie się grubych przewody.

Zasada łączenia przewodów oparta na sprężynie CAGE CLAMP Szyna wykonana jest z miedzi elektrolitycznej. Materiał ten ma optymalną przewodność elektryczną, odporność chemiczną i odporność na pękanie korozyjne. Powierzchnia gumy jest dodatkowo zabezpieczona powłoką ołowiowo-cynową, która jednocześnie zapewnia gazoszczelność specjalnie ukształtowanego styku przejściowego.
Wysoki nacisk powierzchniowy w punkcie styku zacisku CAGE CLAMP wciska wypukłą powierzchnię przewodnika w warstwę miękkiego ołowiu w obszarze styku. Zapewnia również długotrwałą ochronę przed korozją. Co zatem traci użytkownik korzystając z terminali WAGO? W przypadku zacisków śrubowych często dochodzi do zerwania lub zaciśnięcia przewodu. Poluzowanie do zaniku styku w wyniku poluzowania zacisku śrubowego pod wpływem wibracji. Konieczność przeprowadzania rutynowej konserwacji złączy terminali co sześć miesięcy. Technologia podłączenia przewodu do typowej końcówki WAGO oparta na sprężynie CAGE CLAMP

Aby podłączyć przewód wystarczy:

·Włóż śrubokręt do otworu procesowego, aby zwolnić sprężynę.

· Włóż przewód do zacisku.

· Wyjmij śrubokręt, a sprężyna automatycznie dokręci drut. Porównując te proste czynności do podłączenia przewodu do tradycyjnego zacisku śrubowego, łatwo można zobaczyć, skąd bierze się oszczędność czasu instalacji i dlaczego personel serwisowy nie potrzebuje specjalnych umiejętności do pracy z zaciskami WAGO. Należy zauważyć, że udany projekt zacisku klatkowego poprzedziły 9 (!) Lat badań i eksperymentów inżynierów WAGO.

Nawiasem mówiąc, automat do produkcji tylko jednego rodzaju sprężyn do zacisków komórkowych kosztuje około 500 tysięcy dolarów. Nazywa się to „know-how”, którego nie można ukraść ani szybko powielić.

Gdy tylko kilka lat temu wygasł patent na tego typu terminale, pojawiły się one u wszystkich ich głównych producentów. Przed nimi jednak długa droga, aby osiągnąć doskonałość i różnorodność terminali WAGO. Główne typy terminali WAGO

Świat terminali WAGO jest ogromny, wystarczy powiedzieć, że kompletny katalog produktów tej firmy liczy około 700 stron. Aby jednak jakościowo zrozumieć główne typy i przeznaczenie terminali WAGO, wystarczy objętość artykułu w czasopiśmie.

Wszystkie zaciski WAGO są podzielone na dwie duże grupy w zależności od rodzaju zastosowanej sprężyny.

Pierwsza grupa — zaciski oparte na zacisku z płaską sprężyną... Ten typ jest optymalny dla przewodów jednożyłowych o średnicy od 0,5 do 4 mm2 i jest najczęściej stosowany w telefonii, kablach budowlanych i systemach bezpieczeństwa budynków. Druga grupa — zaciski oparte na zacisku CAGE CLAMP… Ten typ idealnie nadaje się zarówno do przewodów jednodrutowych, jak i linkowych. W szczególności należy zauważyć, że podczas korzystania z zacisku CAGE CLAMP oczka / końcówki kablowe nie są warunkiem wstępnym wysokiej jakości połączenia. WAGO ma w tym roku jeszcze jeden rodzaj zacisków — FIT-CLAMP, który bazuje na dołączonym styku.Do pracy z FIT-CLAMP nie jest konieczne wcześniejsze usuwanie przewodu z izolacji, co dodatkowo upraszcza i przyspiesza prace instalacyjne.

W zależności od sposobu montażu w sprzęcie, terminale WAGO dzielą się na następujące grupy:

·Do montażu na szynach nośnych typu DIN 35

·Do montażu na panelach montażowych

·Do montażu płytek obwodów drukowanych. Dla wszystkich trzech grup produkowana jest duża liczba akcesoriów pomocniczych, w tym narzędzia do znakowania, wszelkiego rodzaju styczniki, sondy pomiarowe, narzędzia do cięcia/ściągania izolacji itp.

Dla kompletności warto przytoczyć niektóre z maksymalnych parametrów technicznych terminali WAGO:

·Gwarantowany maksymalny dopuszczalny prąd 232 A

·Gwarantowane maksymalne napięcie 1000 V

·Maksymalny przekrój przewodu 95 mm2

·Dopuszczalne napięcie szczytowe 8 kV