Montaż przyłączy wewnętrznych do szaf sterowniczych

Podczas instalowania płytek, urządzeń, obwodów wtórnych należy przestrzegać następujących zasad:

• przed rozpoczęciem pracy należy zapoznać się z rysunkami roboczymi, dokumentacją techniczną,

• wszystkie urządzenia znajdujące się w szufladzie lub szafce są ze sobą połączone zintegrowanymi zworkami bez wyprowadzania przewodów do uchwytów tuningowych. Do zacisków listew (szyn) podłącza się obwody do podłączenia urządzeń zewnętrznych. Przed ułożeniem wyprostuj przewody i przetrzyj je szmatką nasączoną parafiną,

• na panelach szafek druty układane są tylko w pionie i poziomie. Promień gięcia drutów wynosi co najmniej trzy średnice drutu. Przewody mocuje się do panelu za pomocą zacisków z uszczelkami izolacyjnymi. Strumienie drutów są mocowane bandażami co 200 mm.

• przejście przewodów z korpusu płytki do ruchomych drzwi lub ruchomych styków urządzenia odbywa się za pomocą elastycznych drutów miedzianych w postaci pionowo skręconej wiązki bez przecinania przewodów.

Pas mocowany jest do korpusu i drzwi za pomocą klamry. Stały korpus skrzynki sterowniczej jest połączony z drzwiami za pomocą skrętki. Pierścienie na końcach rdzenia umieszcza się w zacisku wzdłuż śruby, którą dokręca się mocno, zapobiegając „wyciskaniu się” rdzenia lub zerwaniu żyłki.

Jeśli do drutu są podłączone dwa druty, między pierścieniami umieszczona jest podkładka. Łączenie więcej niż dwóch przewodów za pomocą jednej śruby jest zabronione. Nie wolno zginać drutów ani robić na nich pierścieni za pomocą szczypiec lub nożyc do drutu.

Przewody zacisków zestawu aparatu muszą mieć oznaczenie, które jest napisane na plastikowych pierścieniach kompozytowym napisem lub z rurki polimerowej o długości 20 mm lub 15 mm.

Napisy na rurkach końcowych są nanoszone obustronnie nieścieralnym tuszem. Zabrania się zawieszania zawieszek na drutach zamiast pierścieni.

Łączniki i łączniki sterujące podłącza się zgodnie ze schematem zwierania styków pokazanym na schemacie.

Zabrania się stosowania przewodów i kabli z żyłami aluminiowymi do wewnętrznej instalacji urządzeń rozdzielczych.

Montaż przyłączy w rozdzielnicach.

1 Od schemat obwodu elektrycznego schemat połączeń jest sporządzany metodą adresową (ryc. 1).

2 Panel skrzynki zawiera niezbędne urządzenia elektryczne.

Rysunek 1. Schemat elektryczny skrzynki sterującej napędem elektrycznym

Nakreślono trasę, wzdłuż której zostaną ułożone przewody. Na panelu wykonuje się niezbędne pomiary i przygotowuje szkic uprzęży zgodnie z uzyskaną trasą (ryc. 2).

Rysunek 2.Przykład wykonania szkiców przygotowania przewodów: a) szkic, b) widok ogólny.

Na szkicu liniami zaznaczono długość przekroju w mm, aw kółku - liczbę drutów w przekroju (określoną zgodnie ze schematem połączeń sporządzonym pod adresem).

3. Na uniwersalnym szablonie, który jest perforowaną płytką z otworami o średnicy 3 — 5 mm, umieszczonymi w odległości 25 — 50 mm, nanosi się kredą kontur liny. Kolce końcowe i narożne są odsłonięte.

4. Wybrane przewody do instalacji głównego obwodu prądowego i wtórnego. Zgodnie ze szkicem druty są cięte na wymaganą długość, przecierane szmatką nasączoną parafiną i prostowane.

5. Przewody są oznaczone. Wsuń każdy koniec przewodu za pomocą rurki z etykietą i nałóż nieusuwalny tusz, aby dopasować oznaczenia na schemacie elektrycznym.

Oznaczenia na panelach, konsolach, urządzeniach, urządzeniach wykonuje się farbą na szablonie, na kablach - z wiszącymi etykietami lub napisami na mankietach zacisków, na przewodach i przewodach - z napisem znaków na terminatorach, rurach z polichlorku winylu, na izolacji przewodów z oznaczeniem Taśma klejąca.

Aby wskazać fazy lub biegunowość, przewody są oznaczane farbami w różnych kolorach lub instalowane są przewody z kolorową izolacją (dla fazy A — żółty, B — zielony, C — czerwony). Obwody prądu stałego są rozróżniane za pomocą przewodów z izolacją niebieską (minus) i czerwoną (plus).

6. Przewody układamy na szablonie zgodnie z narysowanym szkicem. Druty są połączone w wiązkę (opaską nitkową, taśmą perforowaną, taśmą z przędzy itp.) ryc. 3. Za pomocą deski i drewnianego młotka wyrównuje się nici drutów.

Ryż. 3.Mocowanie wiązek: a) dzianie wiązki nitkami, b) płaska, c) taśma perforowana, d, e) czółenka

7. Izolacja jest usuwana z końców przewodów. Tester lub megaomomierz Zmontowana wiązka „pierścieni” i sprawdzane jest oznaczenie przewodów (ryc. 4).

Ryż. 4. Schemat ciągłości okablowania: 1 sonda, 2 urządzenie, 3 zaciski, 4 wskaźnik, 5 bateria, 6 kabel.

Uzwojenie rdzenia rozszerzonych obwodów odbywa się w następujący sposób: jeden koniec rdzenia jest podłączony do korpusu, a drugi koniec znajduje się od sondy urządzenia, pod warunkiem, że druga sonda jest podłączona do korpusu panel sterowania. Zwarcia można sprawdzić żarówką i baterią (test ciągłości). Ponadto istnieją specjalne urządzenia do wyszukiwania oznaczeń przewodów wiązki. Na przykład UMMK-55.

Przewody w wiązce są przerwane (za pomocą szpilki lub pierścienia) w zależności od rodzaju ich połączenia z urządzeniami elektrycznymi i urządzeniami Rys. 5. Skręcone przewody miedziane należy zlutować.

Ryż. 5. Kolejność operacji zaciskania w uszach kolczyków: a) zdjęcie izolacji, b) skręcenie i ułożenie końcówki, c) zaciśnięcie szczypcami, d) połączenie drutu aluminiowego, 1 — końcówka szpilkowa, 2 — nakrętka, 3 — gotowe rdzeń z drutu, 4 — podkładka, 5 — podkładka sprężysta.

Wiązkę przenosi się na panel skrzynki, a przewody podłącza się do zacisków i zacisków urządzeń i urządzeń, rys. 6. Do jednego gniazdka można podłączyć nie więcej niż 2 przewody.

Ryż. 6. Przejście przewodów do konstrukcji ruchomych: 1-wspornik, 2-wiązka przewodów, 3-odcienie.

Lutowanie luźnych połączeń (doczołowych lub zakładkowych) jest niedozwolone.Przy ścisłym rozmieszczeniu styków rdzenie są mocowane, a po lutowaniu rurka z polichlorku winylu jest naciągana na rdzeń. Krótkie mostki między sąsiednimi stykami można wykonać poprzez przedłużenie przewodu łączącego.

Ryż. 7. Przewody i urządzenia elektryczne w szafie sterowniczej

Na koniec instalacji przeprowadzana jest kontrola jakości. Jednocześnie kontrola zewnętrzna sprawdza oznaczenie przewodów zgodnie ze schematem połączeń, brak podcięć przewodów przewodzących, jakość ich ocynowania, brak uszkodzeń i zanieczyszczeń izolacji.

Wytrzymałość mechaniczną lutowanego drutu sprawdza się za pomocą pęsety z umieszczonymi na końcach rurkami z polichlorku winylu. Siła rozciągająca wzdłuż osi drutu nie powinna przekraczać 10 N. Zabrania się zginania drutu z miejsca lutowania.

Po sprawdzeniu lutowania szew jest malowany przezroczystym kolorowym lakierem. Dokładność połączeń przewodów określa się za pomocą testera.

Sterowanie jest następujące: najpierw koniec przewodu podłącza się do jednego zacisku obwodu testera, którego kierunek należy określić. Następnie do końców przewodów znajdujących się w innej części urządzenia lub całego urządzenia podłącza się kolejno drugi przewód testera. Gdy obwód jest zamknięty drutem, tester wskaże minimalną wartość rezystancji. Daje to pewność, że podane zakończenie jest tym pożądanym.