Montaż urządzeń i systemów automatyki instalacji elektrotermicznych

Montaż urządzeń do pomiaru i regulacji temperatury w instalacjach elektrotermicznych może być prowadzony na rurociągach, urządzeniach, na ścianach, na tablicach i konsolach.

Montaż urządzeń do kontroli temperatury z reguły odbywa się zgodnie ze standardowymi rysunkami, które są podzielone na standardowy montaż (TM), standardowe konstrukcje (TC) i wbudowane konstrukcje (ZK).

W oznaczeniu typowych rysunków zawarte są trzy grupy liczb: pierwsza grupa to indeks organizacji, która opracowała ten rysunek, druga grupa to numer seryjny rysunku, trzecia grupa to rok opracowania. Na przykład: TM 4-166-07 oznacza — TM — typowy rysunek złożeniowy, 4 — indeks organizacji, która opracowała rysunek (GPKI «Proektmontazavtomatika»), 166 — numer seryjny rysunku, 07 — rok rozwój.

Rysunki typowych instalacji zawierają informacje o sposobie instalacji, zakresie i numerze projektu typowego lub wbudowanego, a także instrukcje wyjaśniające, uwagi i specyfikacje wskazujące ich rodzaj i ilość.

Rysunki typowych konstrukcji określają projekt węzłów lub produktów przeznaczonych do instalacji na nich urządzeń automatyki. Stanowią one podstawę do produkcji złożeń i wyrobów w warunkach warsztatów montażowych i porządkowych.

Rysunki wbudowanych konstrukcji są przeznaczone dla organizacji produkujących i instalujących rurociągi i sprzęt. Według nich dostawcy rurociągów technologicznych produkują i instalują wbudowane konstrukcje do późniejszego instalowania na nich narzędzi i urządzeń automatyki.

Typowe rysunki, w zależności od przeznaczenia i sposobu montażu urządzeń automatyki, pogrupowane są według trzech cech technologicznych: 1 — montaż na rurociągach technologicznych i urządzeniach, 2 — montaż na ścianie, 3 — montaż na tablicach i konsolach.

Na urządzeniach procesowych i rurociągach urządzenia zanurzalne są instalowane głównie z zaworem dławiącym.

Urządzenia komorowe i niektóre przetworniki pierwotne są instalowane na ścianie. Montaż takich urządzeń odbywa się zwykle na wsporniku. Urządzenia pomocnicze są instalowane na tablicach i konsolach. Podczas instalowania urządzeń do pomiaru temperatury należy pamiętać o:

— wymagania określone na typowych rysunkach montażowych,

— wymagania warunków technicznych i instrukcji obsługi urządzeń.

Ogólne wymagania techniczne oznaczają:

a) niedopuszczalny jest montaż urządzeń w obiektach z niezakończonymi pracami budowlanymi i wykończeniowymi, a także przed zakończeniem montażu urządzeń technologicznych i rurociągów,

b) urządzenia są instalowane ściśle według warunków technicznych dotyczących charakterystyki klimatycznej, kategorii ustawienia, stopnia ochrony, poziomu wibracji i obciążeń udarowych,

c) urządzenia dostarczane do montażu muszą przejść oględziny zewnętrzne i przedmontażowe ściany, które określają ich przydatność do montażu,

d) głębokość zanurzenia termometrów i termopar w mierzonym medium powinna być taka, aby zapewnić odczuwanie średniej temperatury przepływu (zwykle w środku przepływu) oraz w miejscach, gdzie przepływ mierzonego medium nie jest zakłócony przy otwartych zaworach odcinających i regulacyjnych nie dochodzi do wycieku powietrza z zewnątrz.Zwykle miejsce montażu przetwornika pierwotnego powinno znajdować się w odległości 20 średnic rur od zaworów, zaworów i otworów,

e) urządzenia nie mogą być narażone na działanie zewnętrznych źródeł ciepła w wyniku promieniowania i promieniowania. W przypadkach, gdy nie można tego uniknąć, pierwotne przetwornice są chronione ekranami ochronnymi,

f) przy zmianie temperatury strumieni mediów pylących i substancji sypkich w miejscach zainstalowania przetworników pierwotnych należy zastosować specjalne przegrody zapobiegające zużyciu ściernemu,

g) nie zaleca się instalowania przetworników temperatury pierwotnej we wnękach i innych miejscach, w których możliwe są strefy zastoju i utrudniona jest cyrkulacja powietrza.

W przypadku braku możliwości zamontowania czujnika w środku przepływu należy go skierować przeciwnie do przepływu i zamontować pod kątem 30 lub 45 stopni do osi rurociągu lub umieścić w kolanie rurociągu z przepływ w górę.

Jeśli długość urządzenia jest znacznie większa niż średnica rurociągu, wówczas stosuje się specjalne urządzenie - ekspander.

Przy montażu urządzenia na rurociągu technologicznym należy zachować wymaganą głębokość zanurzenia (co do zasady koniec części zanurzanej w zależności od typu urządzenia musi znajdować się od 5 do 70 mm poniżej osi rurociągu po którym porusza się mierzone medium).

Zgodność z tym warunkiem można osiągnąć, stosując różne metody instalacji (instalacji) urządzeń do pomiaru temperatury). Naścienne mierniki temperatury montowane są na standardowych konstrukcjach: ramkach lub wspornikach.

Ościeżnicę mocuje się do ściany murowanej (betonowej) celując kołkami z pistoletu konstrukcyjno-montażowego, ościeżnicę mocuje się poprzez spawanie do metalowej ściany lub konstrukcji za pomocą wspornika.

Uchwyt do montażu urządzeń na ścianie występuje w 10 standardowych rozmiarach, w zależności od wymiarów korpusu konkretnego urządzenia, umiejscowienia oraz średnicy otworów do jego zamocowania. Wspornik mocuje się w taki sam sposób jak ramę.

Przy umieszczaniu przyrządów do pomiaru temperatury na tablicach i wspornikach brana jest pod uwagę łatwość konserwacji, cechy konstrukcyjne tablic, wsporników i samych urządzeń, a także wymogi bezpieczeństwa.Jednocześnie szeroko stosowane są standardy projektowe, biorąc pod uwagę niezbędne odległości między urządzeniami.

Instalacja urządzeń do pomiaru temperatury na urządzeniach procesowych, rurociągach odbywa się z reguły za pomocą wbudowanych konstrukcji - piast. Piasta to część wspawana w otwór lub na powierzchnię rurociągu technologicznego. Wgłębienie jest gwintowane w celu zamocowania przetwornika głównego przez złączkę montażową.

Rozmiary i kształty okuć do urządzeń pomiarowych określa GOST 25164-82 „Instrumenty i urządzenia. Połączenie ". Według rodzaju i parametrów kanały spawalnicze są podzielone na proste (BP) i ukośne (BS). Są one pierwszej wartości (BP1 i BS1) dla ciśnień do 20 MPa, drugiej wartości (BP2 i BS2) dla ciśnień od 20 do 40 MPa oraz dla ciśnienia atmosferycznego dla pierwotnych przetworników powierzchniowych.

W przypadku przetworników powierzchniowych pierwotnych wnęki mogą mieć następujące rozmiary gwintów: M12x1,5, M18x2. Wysokość wnęk: BP1 — 55 i 100 mm, BP2 — 50, 60 i 100 mm, BP3 — 25, BS1, BS2 — 115 i 140 mm. Wysokość wgłębień dobierana jest na podstawie grubości warstwy izolacyjnej na rurociągu. Instalacja najczęściej używanych przyrządów do pomiaru różnych parametrów odbywa się zgodnie ze standardowymi schematami.

Organizacje montujące sprzęt technologiczny przeprowadzają montaż prefabrykowanych konstrukcji wbudowanych zgodnie ze standardowymi rysunkami montażowymi. Konstrukcje zabudowane montuje się na zbiornikach metodą spawania.Oddzielne urządzenia mocuje się na elementach budynków i konstrukcji za pomocą różnego rodzaju obejm, nóżek itp.