Eksploatacja instalacji elektrycznych oświetlenia

W przypadku niedostatecznego oświetlenia hal produkcyjnych pogarsza się wzrok i spada wydajność pracy, spada jakość wyrobów. Dlatego dla przedsiębiorstw przemysłowych minimalne normy oświetleniowe zapewniane przez SNiP i PUE.

Wartości natężenia oświetlenia według tych norm zależą od charakteru produkcji, a im są wyższe, tym większa dokładność jest wymagana przy wykonywaniu procesów technologicznych i operacji produkcyjnych. W projekcie i obliczeniach oświetlenia przyjęto, że natężenie oświetlenia jest nieco wyższe niż wymagają tego normy.

Margines ten wynika z faktu, że podczas eksploatacji początkowy (projektowy) poziom oświetlenia nieuchronnie maleje z upływem czasu. Wynika to ze stopniowego zmniejszania się strumienia świetlnego opraw oświetleniowych, zanieczyszczenia opraw i kilku innych przyczyn. Rezerwa natężenia oświetlenia przyjęta w projekcie i obliczeniach jest wystarczająca do normalnej pracy elektrycznych instalacji oświetleniowych: regularne czyszczenie lamp, światłowodów, terminowa wymiana lamp itp.W przypadku niesatysfakcjonującego działania zakładana rezerwa natężenia oświetlenia nie jest w stanie zrekompensować zmniejszającego się natężenia oświetlenia i staje się niewystarczająca.

Należy pamiętać, że na oświetlenie pomieszczenia duży wpływ ma kolor ścian i sufitów oraz ich stan... Malowanie jasnymi kolorami oraz regularne czyszczenie z zanieczyszczeń pomagają zapewnić niezbędne standardy oświetlenia. Częstotliwość przeglądów elektrycznych instalacji oświetleniowych zależy od charakteru obiektu, stanu środowiska i ustalana jest przez głównego inżyniera energetyka przedsiębiorstwa. Wcześniej w pomieszczeniach zapylonych o agresywnym środowisku wymagana częstotliwość kontroli oświetlenia roboczego mogła być wykonywana raz na dwa miesiące, aw pomieszczeniach o normalnym środowisku — raz na cztery miesiące. W przypadku instalacji oświetlenia awaryjnego czas przeglądu skraca się 2-krotnie.

Przeglądy instalacji oświetleniowych

Podczas oględzin instalacji elektrycznych oświetlenia sprawdzają stan przewodów elektrycznych, ekranów, urządzeń oświetleniowych, automatów, włączników, gniazdek i innych elementów instalacji. Sprawdzają również niezawodność styków w instalacji: luźne styki należy dokręcić, a przepalone wyczyścić lub wymienić na nowe.

Wymiana lamp w oprawach oświetleniowych

W warsztatach produkcyjnych przedsiębiorstw przemysłowych Istnieją dwa sposoby wymiany lamp: indywidualny i grupowy. W metodzie indywidualnej wymienia się lampy w przypadku ich awarii; w metodzie grupowej wymienia się ich grupami (po odbyciu określonej liczby godzin).Drugi sposób jest korzystniejszy ekonomicznie, gdyż można go połączyć z czyszczeniem opraw oświetleniowych, jednak wiąże się to z dużym zużyciem lamp.

Podczas wymiany nie należy używać lamp o większej mocy niż dozwolona dla oprawy oświetleniowej. Przeszacowana moc lampy prowadzi do niedopuszczalnego przegrzania lamp i gniazd oraz pogarsza stan izolacji przewodów.

Oprawy i oprawy oświetleniowe są czyszczone z kurzu i sadzy w warsztatach o niskiej emisji zanieczyszczeń (warsztaty mechaniczne i narzędziowe, maszynownie, garbarnie na wodę itp.) dwa razy w miesiącu; o dużej emisji zanieczyszczeń (kuźnie i odlewnie, przędzalnie, cementownie, młyny itp.) cztery razy w miesiącu. Czyszczą wszystkie elementy opraw oświetleniowych — odbłyśniki, dyfuzory, lampy oraz zewnętrzne powierzchnie armatury. Czyszczenie okien w celu uzyskania naturalnego światła odbywa się, gdy tylko się zabrudzą.

praca i oświetlenie awaryjne w halach produkcyjnych są włączane i wyłączane zgodnie z harmonogramem tylko wtedy, gdy naturalne światło nie wystarcza do produkcji pracy.

Kontrola i badanie instalacji oświetleniowych w trakcie eksploatacji

Elektryczne instalacje oświetleniowe w trakcie eksploatacji poddawane są szeregowi kontroli i testów. Sprawdzana jest rezystancja izolacji oświetlenia roboczego i awaryjnego. Sprawdzanie działania systemu oświetlenia awaryjnego polega na wyłączeniu świateł roboczych przynajmniej raz na kwartał. Automatyczny włącznik światła lub wyłącznik awaryjny jest sprawdzany raz w tygodniu w ciągu dnia.W przypadku transformatorów stacjonarnych na napięcie 12 — 36 V test izolacji przeprowadza się raz w roku, a w przypadku transformatorów przenośnych i lamp na napięcie 12 — 36 V — co trzy miesiące.

Pomiary fotometryczne oświetlenia wnętrz

Pomiary fotometryczne natężenia oświetlenia w głównych halach produkcyjnych i technologicznych oraz pomieszczeniach wraz z kontrolą zgodności mocy lamp z projektem i obliczeniami wykonywane są raz w roku. Oświetlenie jest sprawdzane za pomocą światłomierza we wszystkich halach produkcyjnych i głównych stanowiskach pracy. Uzyskane wartości natężenia oświetlenia muszą — odpowiadać obliczonym i projektowym.

Przed przystąpieniem do sprawdzania natężenia oświetlenia należy ustalić miejsca, w których wskazane jest dokonanie pomiaru natężenia oświetlenia. Wyniki kontroli i inspekcji sporządzane są na podstawie aktów zatwierdzonych przez głównego inżyniera energetycznego przedsiębiorstwa. Charakterystyka działania gazowo-wyładowczych źródeł światła

Charakterystyki użytkowe lamp fluorescencyjnych i wysokoprężnych lamp wyładowczych

Przemysł produkuje następujące gazowo-wyładowcze źródła światła z lampami:

• rtęć luminescencyjna pod niskim ciśnieniem;
• łuk rtęciowy pod wysokim ciśnieniem (typ DRL);
• ksenon (typ DKst) z chłodzeniem powietrzem i wodą pod wysokim ciśnieniem;
• wysokoprężne i niskoprężne lampy sodowe.

Najczęściej spotykane są dwa pierwsze rodzaje lamp.

Lampy wyładowcze mają następujące główne cechy. Wydajność świetlna (sprawność) żarówek mieści się w przedziale 1,6-3%, a ich wydajność świetlna nie przekracza 20 lm/W poboru mocy dla lamp dużej mocy i spada do 7 lm/W dla lamp o mocy do 60 WSkuteczność świetlna świetlówek i lamp DRL sięga 7%, a skuteczność świetlna przekracza 40 lm / W. Jednak takie lampy są włączane do sieci elektrycznej tylko za pośrednictwem stateczników (stateczników).

Zapalenie świetlówki, a zwłaszcza lampy DRL, zajmuje trochę czasu. (od 5s do 3 — 10 minut). Głównym elementem statecznika jest zwykle rezystancja indukcyjna (dławik), która ulega degradacji Współczynnik mocy; zatem zastosować kondensatorywbudowane w nowoczesne stateczniki.

Przemysł produkuje świetlówki ogólnego przeznaczenia o mocy od 4 do 200 watów. Lampy o mocy od 15 do 80 W są produkowane seryjnie zgodnie z GOST. Pozostałe lampy produkowane są w małych partiach zgodnie z odpowiednimi specyfikacjami. Jedną z cech charakterystycznych działania oświetlenia fluorescencyjnego jest trudność wykrycia usterki w porównaniu z użyciem lamp żarowych. Wynika to z faktu, że zawiera najczęstszy schemat włączania świetlówek rozrusznik i gaz (rezystancja statecznika) i staje się znacznie bardziej skomplikowany niż obwód do przełączania żarówki.

Inną cechą oświetlenia fluorescencyjnego jest to, że do normalnego oświetlenia i działania świetlówki napięcie sieciowe nie powinno być mniejsze niż 95% wartości nominalnej. Dlatego podczas pracy z lampami fluorescencyjnymi konieczne jest monitorowanie napięcia w sieci. Normalny tryb pracy świetlówki jest zapewniony w temperaturze 18-25 ° C; w niższej temperaturze lampa fluorescencyjna może się nie zapalić.

Podczas eksploatacji przegląd świetlówek przeprowadza się częściej niż żarówek... Przegląd świetlówek zaleca się przeprowadzać codziennie, a odkurzanie i kontrolę działania - co najmniej raz w miesiącu.

Na eksploatacja trzeba też wziąć pod uwagę, że po zakończeniu normalnej żywotności świetlówki (ok. 5 tys. godzin) praktycznie traci ona swoją jakość i trzeba ją wymienić... Lampa, która mruga lub świeci tylko z jednej strony, musi być zastąpionym.