Przegląd nowoczesnych produktów elektrycznych na przykładzie produktów firmy Moeller

Asortyment produkowanych obecnie wyrobów elektrotechnicznych jest tak szeroki, że szczegółowy opis jego odmian, właściwości i właściwości użytkowych zająłby wielotomową publikację. Nie jest to konieczne do przeglądu. Wystarczy pokazać na przykładzie poszczególnych urządzeń elektrycznych, jakie możliwości daje zastosowanie nowoczesnego sprzętu.

Elektrotechnika, która pojawiła się równolegle z rozwojem elektryczności, rozwijała się stopniowo — od najprostszych złączy, rozłączników i urządzeń zabezpieczających po najbardziej złożone układy mikroprocesorowe, zapewniające skoordynowaną pracę setek urządzeń elektrycznych bez udziału człowieka — automatycznie.

Rozwój systemów zasilania i automatyki w oparciu o produkty firmy Moeller (a także ABB, Legrand, Schneider Electric itp.), dzięki unifikacji i standaryzacji, polega obecnie na doborze istniejących elementów i urządzeń oraz ich rozmieszczeniu w określonej schemat, który może być dowolnie złożony i wielopoziomowy — zakres jest wystarczająco szeroki dla dowolnych rozwiązań inżynierskich. Musisz tylko dokładnie wiedzieć, co producent oferuje deweloperowi — i zaczynając od tego, dalej rozwijać szczegóły, uwzględniając dodatkowe informacje (katalogi, strony, recenzje techniczne itp.).

Tradycyjny podział produktów na produkty przemysłowe i artykuły gospodarstwa domowego jest obecnie nieuzasadniony — elektryfikacja nowoczesnych domów staje się czasem poważnym zadaniem, nie gorszym pod względem złożoności od zaprojektowania przemysłowej linii montażowej. Ochrona wielopoziomowa, automatyzacja systemów nawadniania i ogrzewania, zdalne sterowanie — to niepełna lista systemów wykorzystywanych na potrzeby gospodarstw domowych. Na tej podstawie wskazane byłoby spojrzenie na produkty elektryczne jako całość — w ten sposób unikamy zbędnych powtórzeń i uzyskujemy mniej lub bardziej wyraźny obraz.

System wyświetlania i sterowania

W przypadku, gdy złożoność instalacji elektrycznej utrudnia zarządzanie urządzeniami rozproszonymi po terenie lub wymagany jest stały monitoring ich stanu, montowany jest zespół wskaźnikowo-sterujący, łączący w sobie elementy sterujące (przyciski, przełączniki, joysticki) i elementy wyświetlacza (żarówki i płytki).Pozwala to bez ruszania się z jednego miejsca zarządzać np. linią montażową, jednocześnie sprawując kontrolę nad stanem wszystkich jej elementów oraz procesem montażu.

Polityka asortymentowa firmy Moeller polega na tym, że elementy sterujące mają konstrukcję modułową: każdy z nich składa się z co najmniej trzech elementów: części zewnętrznej zabezpieczonej przed wodą i kurzem, środkowej części łączącej i dolnej części stykowej.

Zewnętrzną częścią może być: klosz przezroczysty (do żarówek), przycisk (przeźroczysty i nieprzeźroczysty), uchwyt (do przełączników obrotowych i joysticków), wkładka bębenkowa (do przełączników kluczykowych) lub potencjometr wyposażony w podziałkę. Część środkowa jest taka sama dla wszystkich elementów - z jednej strony wkłada się do niej element zewnętrzny, a z drugiej wskakuje na swoje miejsce wewnętrzne - aż cztery sztuki. Dolne części są indywidualnie dobierane spośród dwóch rodzajów elementów: styków (do zamykania i otwierania) oraz Moduły LED (do żarówek i przycisków).

Zmontowane już sterowniki można zamontować w markowych puszkach (od 1 do 12 standardowych miejsc), na szynie montażowej (za pomocą specjalnego adaptera) lub w dowolnej odpowiedniej obudowie z otworem 22 mm (dla RMQ-Titan). Przyciski i lampki wyposażone są w różne symboliczne nakładki lub tabliczki informacyjne informujące o przeznaczeniu tego lub innego elementu sterującego.

W przypadku bardziej złożonych układów sterowania celowe może być zastosowanie elementów serii RMQ-16, które różnią się prostokątnym kształtem elementów zewnętrznych, co pozwala na bardziej zwarty montaż - od końca do końca, oraz mniejszą średnicę platformy — 16 mm.

Jeśli konieczne jest monitorowanie stanu instalacji generatora nie z panelu sterowania, ale powiedzmy z dwóch lub trzech punktów oddalonych od urządzenia, można użyć specjalnych wież sygnalizacyjnych, które są zmontowane z wielokolorowych cylindrów ze stałym światłem , migające i migające (światła stroboskopowe). Ponadto wieża może zawierać wskaźnik dźwiękowy (brzęczyk), który zwykle sygnalizuje awarię.

Czujniki do systemów automatyki

Działanie każdego systemu automatycznego (od żaluzji po linię montażową) opiera się przede wszystkim na zasadzie sprzężenia zwrotnego: układ sterujący monitoruje położenie ruchomych części mechanizmu i zgodnie z tym położeniem reguluje pracę silnika napędy (hydrauliczne), co docelowo pozwala na osiągnięcie dobrze skoordynowanej pracy całego układu. „Oczami i uszami” systemu automatycznego są czujniki, których styki przełączają się w momencie pewnej zmiany środowiska zewnętrznego. W zależności od tego, na co dokładnie reaguje czujnik, odnosi się do jednej lub drugiej grupy czujników.

Najprostsze i najpowszechniejsze czujniki — wyłączniki krańcowe (serie LS i AT) — są uruchamiane mechanicznie na sworzniu, który jest wyrównany z grupą styków wewnątrz obudowy. Moduł bazowy takiego czujnika, w zależności od stawianych mu wymagań, wyposażony jest w różne przystawki: rolkę i trzpień, których asortyment, podobnie jak budowa wewnętrzna modułu bazowego, jest bardzo różnorodny i dobierany indywidualnie.

Jeśli chcesz uchwycić ruch metalowego przedmiotu, tzw czujnik pojemnościowy (seria LSC) lub indukcyjny (seria LSI). Czujnik wrażliwy na ciśnienie (ustawiony na 0,6 bara i więcej) jest dostępny w serii MCS.

Przekaźniki wielofunkcyjne

Powyżej opisano różne czujniki reagujące na zmiany w środowisku. Teraz przyjrzymy się urządzeniom, które przetwarzają sygnały z czujników i bezpośrednio sterują jednostkami elektrycznymi.

Najprostsze urządzenie automatyki — mechanizm sterowania żaluzjami — nie wymaga żadnych specjalnych urządzeń sterujących: styki wyłączników krańcowych bezpośrednio sterują silnikiem napędowym. Ale co, jeśli nie ma jednego czujnika, ale jest ich np. pięć, a sygnały z nich powinny powodować nie tylko włączenie silnika, ale i wykonanie części złożonego programu, powiedzmy, do sterowania ogrzewanie i wentylacja magazynu muzealnego ?

W połowie XX wieku takie zadanie przysporzyłoby projektantowi poważnego bólu głowy, ponieważ takie zadania były wykonywane przez złożone obwody diodowo-przekaźnikowe, które były problematyczne w instalacji i uruchomieniu, nie mówiąc już o ewentualnych naprawach. Ale teraz, dzięki postępowi nauki i technologii, który doprowadził do powstania mikrokontrolerów, zadanie stało się tak proste, że uczeń sobie z nim poradzi.

Są to przekaźniki wielofunkcyjne z serii Easy. Przekaźnik taki jest jednostką niewielkich rozmiarów, w której górnej części znajdują się zaciski wejściowe (dla czujników) i zasilające, a w dolnej zaciski wyjściowe, z których wysyłane są sygnały do ​​sterowanych urządzeń. Zewnętrzna prostota, takie urządzenie kryje w sobie imponujące możliwości — pojedynczy przekaźnik serii Easy 800 może sterować małą montażownią, a gdy kilka przekaźników zostanie połączonych kablem sieciowym w systemie, wyczerpanie jego możliwości jest prawie niemożliwe.

Instalacja przekaźnika Easy obejmuje kilka kroków.W pierwszej kolejności opracowywany jest algorytm sterowania uwzględniający potrzeby klienta oraz specyfikę procesu pracy: w zależności od sterowanych procesów dobierane są czujniki dyskretne (wyłączniki krańcowe, przekaźniki kontroli fazy itp.) lub analogowe (regulatory) .

W zależności od złożoności wynikowego algorytmu wybierany jest określony typ przekaźnika (prosty, serii 500 lub wielofunkcyjny — serii 800, z wyświetlaczem lub bez). Następnie za pomocą komputera i specjalnego kabla programuje się wybrany przekaźnik — określony algorytm zapisywany jest w pamięci przekaźnika. Następnie przekaźnik jest testowany, montowany i podłączany do zasilania (220 lub 24V), a także do przewodów od czujników i od napędów.

W razie potrzeby przekaźnik wyposażony jest w przenośny wyświetlacz graficzny MFD-Titan (odporny na pył i wilgoć), który umożliwia wyświetlanie informacji o sterowanych procesach zarówno w postaci liczbowej jak i w postaci wykresów graficznych, których widok jest również konfigurowalny za pomocą komputera.

Styczniki

Opisane powyżej przekaźniki, podobnie jak urządzenia sterujące, mają jedną wadę: maksymalny prąd, jaki mogą przepuścić, jest niski — do 10 A. W większości przypadków sterowane urządzenia (zwłaszcza przemysłowe) pobierają więcej prądu, dlatego do ich sterowania potrzebne są specjalne urządzenia przejściowe - styczniki. W tych urządzeniach duży prąd wymagany do zasilania mocnego urządzenia jest kontrolowany przez mały prąd przepływający przez cewkę sterującą. W tym przypadku duży prąd przepływa przez poszczególne styki wysokoprądowe.

Najmniejsze styczniki (DILA, DILER, DILR) stosuje się, gdy prąd sterujący jest bardzo mały, a sterowany nie jest zbyt duży (nie więcej niż 6 A). Przy wyższym sterowanym prądzie stosowana jest regulacja dwustopniowa.Styczniki te mają niewielkie rozmiary i są umieszczane na standardowej szynie DIN. Wyposażone są w styki pomocnicze, tłumiki (iskierniki) oraz pneumatyczne przekaźniki opóźniające (dla DILR).

Styczniki DILE (E) M są podobne do poprzednich, ale mają wyższy prąd roboczy (6,6 — 9 A).

Następne w poziomie są ostatnio pojawiające się styczniki serii DILM (7 — 65). Podobnie jak poprzednie montowane są na szynie DIN, ale przystosowane są do większego prądu — od 7 do 65 A. Uzupełnione są dodatkami czołowymi i bocznymi. styki, tłumiki, a także przekaźniki termiczne stosowane przy zasilaniu silników elektrycznych (patrz poniżej).

Styczniki DIL (00M — 4AM145) są duże i można je montować na płycie. Spośród styczników średniej mocy (prąd od 22 do 188 A) mają najbardziej kompletny zestaw: dodatkowy boczny, tylny i przedni. styki, tłumik, przekaźnik termiczny i pneumatyczny przekaźnik opóźniający.

Mocniejsze styczniki DILM (185 — 1000) o mocy do 1000 A, mają większe gabaryty, są montowane na płycie montażowej i wyposażone w nadstawki boczne. styki, blokada mechaniczna do zbierania w obwodzie odwracalnym (patrz poniżej), przekaźnik termiczny, nasadka ochronna do przekaźnika termicznego, a także zaciski do zacisków kablowych.

Oprócz pojedynczych styczników produkowane są również zestawy styczników do rozruchu silników trójfazowych (gwiazda-trójkąt — seria SDAIN) oraz do automatycznego przełączania źródeł zasilania (automatyczne wejście rezerwowe) — seria DIUL.

Oprócz zdalnego sterowania obciążeniem, stycznik może służyć jako urządzenie do uruchamiania i zabezpieczania silnika elektrycznego — wraz z przekaźnikiem termicznym zawierającym wyzwalacz termiczny otwierający obwód w przypadku przeciążenia, wyzwalający regulator prądu oraz przycisk wyzwalający, który otwiera obwód cewki i wyłącza obwód. Obwód odwrotny stosuje się, gdy dwa styczniki pracują parami i tylko jeden z nich może pracować w danym momencie — do zasilania rezerwowego obciążenia w przypadku zaniku zasilania sieciowego.

Przekaźnik sterujący

Przekaźniki sterujące to funkcjonalnie niezależne urządzenia, które sterują obciążeniem w zależności od ich funkcji. Przekaźniki zwłoczne zawierają obwód, który opóźnia włączenie lub wyłączenie obciążenia o określony czas. Takie opóźnienie jest konieczne w systemach, które łączą potężne obciążenia indukcyjne i mocne obciążenia nieindukcyjne (na przykład silniki elektryczne i grzejniki elektryczne), aby zapobiec przeciążeniu sieci w momencie załączenia — obciążenie nieindukcyjne jest włączane nieco później, gdy silniki wchodzą w tryb pracy stosunkowo niskoprądowej. Przekaźniki te są również stosowane w urządzeniach automatyki.

Najprostsze przekaźniki opóźniające serii DILET mają konstrukcję elektromechaniczną i czas opóźnienia od 1,5 s do 60 h. Elektroniczne przekaźniki opóźniające (ETR) są mniejsze i pozwalają na czasy opóźnienia od 0,05 s do 100 h.

Przekaźniki monitorujące napięcie umożliwiają wyłączenie obciążenia, gdy napięcie zasilania zmienia się krytycznie, unikając w ten sposób uszkodzenia drogiej i trudnej do zainstalowania jednostki głównej.

Przekaźnik EMR4-I monitoruje napięcie jednofazowe - jego minimalne i maksymalne wartości graniczne oraz w razie potrzeby opóźnienie załączenia lub wyłączenia.

Przekaźnik EMR4-F monitoruje równość faz napięcia trójfazowego, a także chroni obciążenie przed zanikiem fazy. Przekaźnik EMR4-A umożliwia regulację dopuszczalnej asymetrii monitorowanego napięcia trójfazowego.

Przekaźnik EMR4-W jest podobny do EMR4-I, ale jest przeznaczony do kontroli napięcia trójfazowego. Przekaźniki kontroli poziomu cieczy, jak sama nazwa wskazuje, służą do utrzymywania poziomu cieczy (najczęściej wody) w zbiorniku (np. basenie).

W momencie, gdy poziom cieczy przekroczy granice ograniczone stykami sterującymi, przekaźnik włącza lub wyłącza pompę, doprowadzając ciecz do zbiornika. Seria tych przekaźników nosi nazwę EMR4-N.

Jeśli z jakiegoś powodu obudowa agregatu prądotwórczego nie jest uziemiona, może być wskazane zainstalowanie przekaźnika serii EMR4-R, który monitoruje rezystancję między obudową agregatu a uziemieniem i wyłącza agregat w przypadku niebezpiecznego przekroczenia tej rezystancji. Wartość rezystancji, przy której następuje odcięcie, jest regulowana.

Wszystkie przekaźniki serii EMR4 montowane są na szynie DIN, posiadają sygnalizację aktualnego stanu urządzenia i pozwalają na obciążenie do 5 A na linię.

Łączniki do rozłączników

Do ręcznego wyzwalania (wyłączania) i załączania obciążeń o poborze prądu do 315 A stosuje się wyłączniki mocy serii T (0-8) i P (1, 3 i 5) obsługiwane pokrętłem.

Różnią się rodzajem montażu: wersja otwarta (odporna na zachlapania i wilgoć), z montażem panelowym oraz z panelem fałszywym.Dodatkowo uchwyt sterujący może być wyposażony w pierścień zabezpieczający przed przypadkowym uruchomieniem. Włącznik może być wyposażony w czarną i czerwoną rękojeść o różnej wielkości, a także różne mechanizmy z indywidualnie wybieranymi schematami przełączania (do 16 kierunków przełączania).

Miniaturowe przełączniki serii TM są podobne do poprzednich, ale mniejsze.

Uruchom urządzenia zabezpieczające

Działanie silników elektrycznych, gdziekolwiek są używane, charakteryzuje się tymi samymi wymaganiami co do ich rozruchu i działania - a raczej urządzeń, które je zapewniają. Tak powstały zabezpieczenia rozruchowe, które zarówno płynnie uruchamiają silnik elektryczny, jak i zapewniają jego bezpieczną pracę: kontrolę maksymalnego prądu obciążenia, zwarcia oraz obecności trzech faz.

Konstrukcyjnie takie urządzenie jest pojedynczą jednostką z dołączoną rękojeścią i dwoma regulatorami - prądu wyłączania wyzwalacza termicznego (od 0,6 do 1,5 prądu znamionowego) i prądu wyzwalania elektromagnetycznego (do 10-krotności prądu znamionowego). Są to serie PKZM (od 0,1 do 65 A).

Zabezpieczenia rozrusznika PKZM01 są dostępne dla prądów znamionowych od 0,1 do 16 A i mają niewielkie wymiary. Nie mają przycisku zasilania — został on zastąpiony przyciskami START i STOP w kolorze czarnym i czerwonym. Urządzenia PKZM (0 i 4) posiadają pokrętło.

Wszystkie urządzenia PKZM w razie potrzeby wyposażone są w dodatkowe styki boczne i czołowe, manetki zdalne o długich osiach (do montażu w szafie), a także ochronniki przeciwprzepięciowe instalowane (podobnie jak same urządzenia zabezpieczające rozrusznika) na szynie DIN.

Jeśli silnik pobiera więcej niż 63 A, wówczas do ochrony używany jest wyłącznik automatyczny serii NZM (patrz poniżej).

Rozłączniki zasilania

Ochrona obwodów pod dużym obciążeniem prądowym ma szereg cech: procesowi włączania i wyłączania towarzyszy silny łuk i iskry oraz zwarcie przy dużych prądach wymaga zwiększonej wytrzymałości elektrycznej od wyłącznika bezpieczeństwa — w przeciwnym razie zamiast ochrony sam się spali. Przy prądach powyżej 400 A wysiłek potrzebny do manipulowania maszyną staje się zbyt duży — wymaga to wprowadzenia mechanizmu zdalnego sterowania.

Wyłączniki serii NZM mają wystarczającą wytrzymałość elektryczną, a także asortyment akcesoriów, aby spełnić wszystkie nowoczesne wymagania bezpieczeństwa i wyposażyć rozdzielnicę warsztatu fabrycznego lub budynku mieszkalnego.

Typowa maszyna NZM (w podstawowej konfiguracji) to prostokątny plastikowy blok z polami kontaktowymi wejściowymi i wyjściowymi oraz dźwignią zmiany biegów z przodu. Na dole frontu umieszczono wyprowadzone pod szczeliną regulatory prądu wyzwalaczy termicznych i elektromagnetycznych oraz opóźnień załączania i wyłączania. Maszyny te wyposażone są w: zaciski kablowe, obrotowe uchwyty boczne i przednie, moduły przeciwprzepięciowe oraz napędy silnikowe umożliwiające zdalne włączanie i wyłączanie maszyny. Te same napędy są używane podczas instalowania automatów w obwodzie automatycznego przełącznika zasilania (od 250 A obwód ten jest montowany nie na stycznikach, ale na automatach).

Oprócz funkcji ochronnej wyłączniki NZM (z napędem silnikowym) stosowane są również jako odłączniki. Ich kamery łukowe i gniazda zasilania ułatwiają ludziom odłączanie linii energetycznej. Zapewnij sejf zasilacz bardzo mocne obciążenie (do 6300 A), można zastosować seryjne maszyny serii IZM. Posiadają wbudowany napęd silnikowy, który umożliwia sterowanie maszyną poprzez naciśnięcie małego przycisku z przodu. Dodatkowo maszyna IZM wyposażona jest w wielofunkcyjny przekaźnik z wyświetlaczem, który pokazuje zarówno jego stan jak i parametry sieci energetycznej. Automatyzacja modułowa.

Maszyny o dużej mocy, takie jak maszyny serii NZM i IZM, są używane stosunkowo rzadko – tak potężny ładunek to wciąż rzadkość. Znacznie częściej przy zabezpieczaniu sieci, zwłaszcza domowej, stosuje się automatykę modułową. Urządzenia takie charakteryzują się stosunkowo niskimi prądami granicznymi (do 125 A), standardowymi (modułowymi) obudowami o niewielkich gabarytach i montowane są na szynie DIN.

Urządzenia tego typu wyróżniają się prostotą instalacji, doboru i obsługi. Ich asortyment jest bardzo szeroki — od prostych wyłączników po wielofunkcyjne urządzenia automatyki. Standardowe rozmiary pozwalają na montaż szerokiej gamy urządzeń w zunifikowanych puszkach plastikowych i metalowych, różniących się jedynie ilością zainstalowanych w nich modułów.

Seria X-pole obejmuje wyłączniki nadprądowe, zwarciowe i różnicowe.

Wyłączniki chroniące podłączone do nich przewody przed przeciążeniem i zwarciem, które może doprowadzić do przegrzania i pożaru przewodu, posiadają oznaczenie szeregowe PL. Wyłączniki PL4 mają standardową zdolność wyłączania dla Rosji i niedopuszczalnie niską dla Europy — 4,5 kA. Takie maszyny są produkowane dla prądów znamionowych od 6 do 63A.

Seria PL6 obejmuje maszyny o europejskiej standardowej wytrzymałości elektrycznej 6 kA i są obecnie najczęściej stosowane. Produkowane są na prądy znamionowe od 2 do 63A. W przypadku konieczności zapewnienia zwiększonej wytrzymałości dielektrycznej stosuje się maszyny PL7 (10 kA). Ich prąd znamionowy waha się od 0,16 do 63A.

W przypadkach, gdy prąd znamionowy przekracza 63A, ale maszyna musi mieć standardowe wymiary modułowe, można użyć urządzeń z serii PLHT — oprócz standardowych wartości (20 — 63 A, przerwa 25 kA), mają one prądy 80, 100 (20 kA) i 125 A, o zdolności wyłączania 15 kA.

Wyłączniki przeznaczone do ochrony osoby przed porażeniem prądem elektrycznym w przypadku przypadkowego dotknięcia gołego przewodu, a także do zapobiegania samozapłonowi kabla ze starą izolacją, produkowane są w serii PF i nazywane są RCD (wyłącznikami różnicowoprądowymi).

Różnice między wyłącznikami RCD serii PF4, PF6 i PF7 są podobne do różnic między wyłącznikami konwencjonalnymi serii PL4, PL6 i PL7 (różnią się one maksymalną zdolnością wyłączania). RCD serii PFNM i PFDM mogą wytrzymać maksymalny prąd do 125A, ponadto RCD PCDDM ma zwiększoną niezawodność i nie wymaga comiesięcznych testów (jak inne urządzenia). Wyłączniki RCD przeznaczone do ochrony ludzi mają znamionowe prądy upływu 10 i 30 mA, do ochrony przed samozapłonem — 100 i 300 mA. Te ostatnie z reguły umieszczane są przy wejściu — zaraz za maszyną do pisania.

Wyłączniki, które konstrukcyjnie łączą RCD i konwencjonalną maszynę, nazywane są wyłącznikami różnicowymi i są produkowane w serii PFL. Podobnie jak poprzednie aparaty modułowe mają zdolność wyłączania 4,5 kA (PFL4), 6 kA (PFL6) i 10 kA (PFL7). Wszystkie powyższe urządzenia wyposażone są w dodatkowe styki, zdalne wyzwalacze itp.

Oprócz urządzeń zabezpieczających produkowanych jest szereg urządzeń pomocniczych o budowie modułowej, które zwiększają wygodę i bezpieczeństwo korzystania z energii elektrycznej.

Wyłączniki serii IS i ZP-A z zewnątrz przypominają automaty (PL), nie posiadają jednak samoczynnego wyzwalania – służą jako wyłączniki główne wyłączające rozdzielnicę. Maszyny Z-MS są podobne do opisanych powyżej urządzeń PKZ, ale są prostsze i przeznaczone do ochrony silników elektrycznych małej mocy (0,1-40 A).

Przekaźnik podnapięciowy Z-UR jak sama nazwa wskazuje, wyłącza podłączone obciążenie, gdy napięcie sieciowe spadnie poniżej ustawionego na tym urządzeniu limitu.

Przełączniki światłoczułe DS-G uruchamiane są przy zmianie oświetlenia, która towarzyszy zmianie pory dnia - do automatycznego włączania/wyłączania oświetlenia ulicznego. Dostępne są w trzech wersjach: z czujnikiem wbudowanym w przekaźnik, ze zdalnym czujnikiem oraz z wbudowanym timerem.

Zegary elektromechaniczne Z-S i SU-G przeznaczone są do przełączania obciążenia zgodnie z zadanym programem co drugi dzień lub tydzień, a minimalny odstęp przełączania wynosi 20 minut (dla zegara dobowego) i 8 godzin (dla zegara tygodniowego).

Timery SU-O i Z-SDM są cyfrowe, z wyświetlaczem LCD pokazującym program i jego postęp.

Przekaźnik czasowy Z-ZR zapewnia opóźnienie przy włączaniu lub wyłączaniu obciążenia o mocy do 2000 VA, którego wartość jest ustawiona od 50 ms do 30 minut.

Przekaźnik serii Z-TL spełnia tę samą funkcję, ale jest prostszy w budowie i służy do załączania lamp schodowych.Po podaniu impulsu z przycisku zasilania na jego wejście włącza światło na czas od 0,5 do 20 minut, które można ustawić indywidualnie. Aby zasygnalizować awarię, potrzebny jest sygnał, który zaalarmuje jak najwięcej osób. Najlepszy z tego punktu widzenia jest sygnał wybierania lub dzwonek. To takie urządzenie o wielkości jednego standardowego modułu, które produkowane jest w serii Z-SUM/GLO, na Napięcie znamionowe 230, 24 i 12V.

Obecnie wielu producentów dzwonków oferuje gałki w stylu vintage, także metalowe. Z zasady bezpieczeństwa elektrycznego, napięcie przechodzące przez takie przyciski nie powinno przekraczać 36 V, dlatego w większości połączeń zapewniony jest dodatkowy obwód zasilania 24 V. Do zasilania ze standardowej sieci 220V stosuje się modułowy transformator dzwonkowy serii TR-G.

Jeżeli obciążenie sieci przy jednoczesnym załączeniu wszystkich obciążeń przekroczy dopuszczalne wartości, stosując priorytetowy przekaźnik obciążenia serii Z-LAR można zapewnić ciągłość pracy najważniejszego użytkownika poprzez szybkie wyłączenie wszystkich inni.