Układ stanowiska testowego elektrycznych urządzeń ochronnych

Określenie właściwości ochronnych, a także weryfikacja działania urządzeń elektrycznych, musi odbywać się na specjalnie zaprojektowanych stanowiskach, które dodatkowo umożliwiają monitorowanie stanu technicznego oraz w razie potrzeby regulację i regulację badanych urządzenia.

na ryc. 1 przedstawia jeden wariant głównego obwodu elektrycznego stanowiska probierczego. W skład obwodu wchodzą: wyłącznik QF1, regulator napięcia trójfazowego PHT, transformator zasilający TV1, prostownik VD1-VD6, amperomierze AC i DC odpowiednio A1 i A2, timer Pt, komora probiercza IR, przekaźnik KV1, styki styczników KM1:1, KM1: 2. KM2: 1, KMZ: 1, styki przekaźnika KV1: 1 i K.V2: 1, złącza do podłączenia testowanych urządzeń 1 — 6; złącza styków pomocniczych 7 — 8.

Na schemacie rys. 1 pokazuje również obciążenie, które może być użyte jako obwody rzeczywiste i obwody równoważne, w których obciążenie jest symulowane przez silniki elektryczne, dławiki i rezystory.

Ryż. 1.Schemat elektryczny stanowiska elektrycznego

Testy przeprowadzane w rzeczywistych instalacjach mogą być bardzo cenne, jeśli konieczne jest określenie zachowania się konkretnego stycznika, wyłącznika, bezpiecznika w określonych warunkach pracy, ale mogą prowadzić do uszkodzenia odbiorników energii elektrycznej w przypadkach np. aparat śledczy.

Równoważne schematy są najbardziej ekonomiczne. W nich parametry obciążenia można określić z największą dokładnością, warunki badania są łatwe do wytworzenia. Do wad obwodów zastępczych należy zaliczyć przede wszystkim fakt, że warunki pracy w nich urządzeń elektrycznych znacznie odbiegają od warunków występujących w rzeczywistych instalacjach.

Przyjrzyjmy się działaniu stanowiska probierczego na przykładzie wyznaczania charakterystyki ochronnej wyłącznika.

Ryż. 2. Charakterystyka ochronna wyłącznika: 1 — charakterystyka ochronna zabezpieczanego urządzenia, 2 — charakterystyka ochronna wyłącznika.

W celu określenia charakterystyki ochronnej badanej maszyny przy zasilaniu prądem przemiennym włącza się maszynę QF1 i podaje napięcie na cewkę stycznika KM2. Bieżące ustawienie jest przeprowadzane przez regulator RNT zgodnie z amperomierzem A1 przy zamkniętych stykach KMZ: 1. Następnie wyłącza się automat Q. F1 i badana maszyna jest instalowana w komorze testowej.

Zasilanie jest przerywane przez cewkę stycznika KMZ. W celu wyznaczenia czasu odpowiedzi badanej maszyny przy jednoczesnym zamknięciu wyłącznika QF1, zostanie doprowadzone zasilanie do cewki przekaźnika KV2, która uruchamia Pt.Gdy badany przełącznik jest wyłączony, jego styki blokowe zamykają obwód zasilania przekaźnika KVI, który poprzez swój styk KV1: 1 wyłączy timer elektryczny.

Stanowisko probiercze pozwala sprawdzić maksymalne i termiczne wartości znamionowe maszyn. Prąd wyzwalający określa się poprzez stopniowe zwiększanie prądu w obwodzie zasilającym do wartości, przy której zadziała ochronnik przeciwprzepięciowy.

Jeżeli wyłącznik posiada regulację nastawy, badania przeprowadza się dla wszystkich wartości prądu wskazanych na skali.Dla każdej wartości nastawy prądu należy wykonać 3-4 pomiary i obliczyć średnią wartość prądu roboczego . Wynik testu uznaje się za zadowalający, jeżeli największa różnica między średnim prądem roboczym a prądem nastawczym nie przekracza 10% prądu nastawczego.

Czas wyzwolenia jest sprawdzany przez przepuszczanie prądu o wartości równej dwukrotnej wartości nastawy w dwóch skrajnych i jednej pośredniej wartości nastawy prądu. Dla każdej wartości zadanej wykonać dodatkowo 3 — 4 pomiary i obliczyć średnią wartość czasu odpowiedzi. Wynik testu uznaje się za zadowalający, jeżeli największa różnica między średnim czasem odpowiedzi a odpowiadającą mu średnią wartością nastawy czasu nie przekracza ± 0,1 s dla nastaw do 2 s i ± 5% dla nastaw powyżej 2 s.

Przed sprawdzeniem zwolnienia wyzwalacza w jego pierwotnym położeniu konieczne jest określenie prądu wstecznego.W tym celu należy zwiększyć wartość prądu do wartości większej niż nastawa, aby wyzwalacz zaczął działać, a następnie zmniejszyć prąd do wartości, przy której wyzwalacz zaczyna wracać do pierwotnego położenia. Znając prąd powrotny, możesz przystąpić do sprawdzania powrotu.

W tym celu ponownie aktywować wyzwalacz i po upływie 75% czasu nastawiania zmniejszyć prąd do wartości niższej niż prąd zerowania i upewnić się, że wyzwalacz powrócił do pierwotnej pozycji. Kontrola powrotu powinna być przeprowadzona przy dwóch skrajnościach i jednej wartości pośredniej aktualnej konfiguracji. Wynik uważa się za zadowalający, jeśli zwolnienie nie zostało aktywowane, a ruchome części powróciły do ​​pierwotnego położenia.

Znając prąd pracy i prąd resetu, można obliczyć współczynnik resetu, tj. stosunek prądu powrotnego do prądu przechwytywania.

Aby sprawdzić czas powrotu wyzwalacza wyłącznika, należy przyłożyć do wyzwalacza prąd, przy którym nastąpi jego otwarcie, a następnie zmierzyć czas od momentu wyłączenia prądu do momentu, w którym wszystkie elementy wyzwalacza powrócą do swoich oryginalna pozycja. Ten test jest również uruchamiany 3-4 razy, po czym obliczany jest średni czas powrotu. Wynik badania uważa się za zadowalający, jeżeli czas powrotu wyzwalacza z opóźnieniem nie przekracza 0,5 s, a bez opóźnienia — 0,2 s.