Jak konfiguruje się przyrządy do pomiaru ciśnienia, podciśnienia i przepływu?

Zakres regulacji przyrządów do pomiaru ciśnienia, podciśnienia i przepływu obejmuje:

• test laboratoryjny;

• sprawdzenie instalacji zestawu narzędzi i przewodów impulsowych;

• sprawdzenie instalacji elektrycznych linii łączących;

• zdalne testowanie transmisji elektrycznych;

• uruchamianie urządzeń;

• sprawdzanie odczytów przyrządów;

• urządzenia do rozwiązywania problemów.

Zakres badania laboratoryjnego obejmuje:

• oględziny;

• rewizja urządzenia;

• sprawdzanie rezystancji izolacji części pod napięciem;

• określenie głównej usterki i zmiana odczytów;

• wykrywanie uszkodzeń urządzeń sygnalizacyjnych.

Zakres remontu oprócz powyższego obejmuje napełnienie manometrów dzwonowych płynem separacyjnym.

Przed napełnieniem z manometru dzwonowego należy odkręcić śruby i wkręcić w ich miejsce korki z uszczelkami dołączone do manometru.Manometr różnicy ciśnień dzwonu jest wypełniony suchym olejem transformatorowym na poziomie wskaźnika, aw przypadku jego braku - na poziomie otworu korka.

Określenie błędu podstawowego i zmienności wskazań przyrządów odbywa się poprzez porównanie ich odczytów z odczytami przyrządów próbnych lub za pomocą mierników nośności i manowarów.

Wymienne urządzenia podstawowe są sprawdzane na jeden z dwóch sposobów:

• ciśnienie (sygnał wejściowy) odpowiadające badanej wartości jest korygowane zgodnie z modelem urządzenia OP1, sygnał wyjściowy jest zliczany zgodnie z modelem urządzenia OP2;

• obliczoną wartość sygnału wyjściowego odpowiadającą zweryfikowanej wartości ciśnienia (sygnał wejściowy) ustawia się zgodnie z modelem urządzenia OP2, rzeczywistą wartość mierzonego ciśnienia odczytuje się za pomocą modelu urządzenia OP1.

Sprawdzanie urządzeń wtórnych odbywa się w następujący sposób: wskaźnik badanego urządzenia poprzez zmianę sygnału wejściowego indukcyjności wzajemnej lub prądu stałego ustawia się na kresce podziałki, urządzenie wzorcowe odczytuje rzeczywistą wartość sygnału wejściowego i porównuje z obliczona wartość.

Jeżeli urządzenia podstawowe działają w połączeniu z oddzielnymi urządzeniami pomocniczymi, dozwolona jest pełna kontrola urządzeń podstawowych i pomocniczych. Dopuszczalny błąd względny zestawu jest równy pierwiastkowi średniemu kwadratowemu tolerowanych błędów względnych urządzenia pierwotnego i wtórnego.

Inspekcje manometrów o maksymalnym ciśnieniu do 0,25 MPa włącznie przeprowadza się za pomocą sprężonego powietrza, prasy powietrznej lub pompy, instalacja z tuleją.Podane źródła ciśnienia muszą zapewniać wystarczająco płynną zmianę ciśnienia niezbędną do sprawdzenia manometrów.

Do sprawdzania manometrów z górnym limitem do 0,4 MPa włącznie można zastosować manometry automatyczne.

Manometry z górną granicą pomiaru powyżej 0,25 MPa, w zależności od klasy dokładności, sprawdza się za pomocą manometrów nośnych lub manometrów wzorcowych za pomocą pras tłokowych.

Do napełniania pras stosuje się suchy olej transformatorowy, a przy ciśnieniu powyżej 60 MPa olej rycynowy lub olej rafinowany technicznie pierwszej klasy. W przypadku elektrycznych manometrów stykowych działanie urządzeń stykowych jest sprawdzane w ustawieniach roboczych.

Części manometryczna i podciśnieniowa skali manometru są sprawdzane oddzielnie.

Odczyty wskazań urządzeń klas dokładności 1; 1,5 i 2,5 wytwarza się przy co najmniej pięciu wartościach ciśnienia, klasa dokładności 4 — co najmniej przy trzech wartościach ciśnienia, w tym przy ciśnieniu atmosferycznym i przy ciśnieniu równym górnej granicy pomiaru. Wartości ciśnienia powinny być rozłożone równomiernie na całej skali.

Liczba zaznaczonych kresek na miernikach próżniowych oddzielnie dla każdej części łuski rozkłada się proporcjonalnie do długości odpowiadającej jej części łuski. Podczas sprawdzania manowakuometrów o klasach dokładności 1,5; 2,5; 4 z górną granicą pomiarów nadciśnienia powyżej 0,5 MPa, klasa dokładności 1 — powyżej 0,9 MPa, nie zlicza się wskazań części podciśnieniowej skali, sprawdza się tylko ruch strzałki do tej części skali przy zgłaszaniu podciśnienie urządzenia w zakresie od 0 do 0,05 MPa.

Kontrolę przeprowadza się poprzez stopniowe zwiększanie, a następnie stopniowe zmniejszanie ciśnienia. Przy ciśnieniu równym górnej granicy intencji trzymać przez 5 minut (w tym czasie przykładowe urządzenie jest wyłączone). Naświetlanie mierników próżniowych odbywa się pod ciśnieniem równym najwyższej wartości górnej granicy pomiaru.

Podczas sprawdzania próżniomierzy z górną granicą pomiaru 0,1 MPa konieczne jest ustalenie wartości ciśnienia atmosferycznego, utrzymywanie próżni odbywa się przy próżni równej 0,9 — 0,95 ciśnienia atmosferycznego, podczas gdy wartość próżni jest sprawdzana dla górna granica pomiaru.

Sprawdzenie błędu podstawowego poprzez porównanie odczytów ze standardowymi przyrządami odbywa się na jeden z dwóch sposobów:

• ciśnienie odpowiadające punktowi na skali badanego przyrządu jest regulowane zgodnie z urządzeniem wzorcowym, odczyty są dokonywane zgodnie ze skalą badanego przyrządu;

• wskaźnik sprawdzanego urządzenia jest regulowany poprzez zmianę ciśnienia na kresce podziałki, odpowiednie ciśnienie jest odczytywane przez urządzenie wzorcowe.

Rzeczywista wartość odczytów modelu urządzenia jest określana na podstawie danych zawartych w certyfikacie. Wartości pośrednie znajdują się przez interpolację.

Montaż igły na przykładowym manometrze lub wakuometrze odbywa się poprzez delikatne stuknięcie. Podczas sprawdzania za pomocą testera nośności próbki odczyt na skali badanego urządzenia jest wykonywany, gdy pręt jest zanurzony w kolumnie na głębokość co najmniej 2/3 jego długości i obraca się.Zaleca się określanie odczytów testowanego urządzenia bez dotykania korpusu urządzenia.

Przemieszczenie igły manometru przy lekkim stuknięciu nie powinno przekraczać połowy dopuszczalnego błędu. Odczyt odczytów podczas kontroli odbywa się z dokładnością 0,1 — 0,2 wartości podziału.

Manometry różnicowe sprawdza się, porównując ich odczyty z odczytami przyrządów wzorcowych. Metoda przykładania różnicy ciśnień jest taka sama, jak opisana dla sprawdzania manometrów.

Sprężarka powietrza służy do wytworzenia spadku ciśnienia powyżej 0,25 MPa. Wyższe ciśnienie jest przykładane przez zawór dodatni. Podczas sprawdzania zawór wyrównawczy jest zamknięty, a zawór ujemny jest otwarty i podłączony do atmosfery.

Sprawdzanie instalacji wskaźnika urządzenia do znaku zerowego skali odbywa się przy spadku ciśnienia równym zeru, przy otwartym zaworze wyrównawczym manometru różnicowego.

Błąd podstawowy określa się w co najmniej pięciu kreskach, równomiernie rozmieszczonych na skali, podczas ruchów do przodu i do tyłu. Kontrola odbywa się na jeden z dwóch sposobów:

• wskaźnik urządzenia, który sprawdza się poprzez zmianę różnicy ciśnień, umieszcza się na kresce podziałki, odczytuje się rzeczywistą wartość różnicy ciśnień zgodnie z modelem urządzenia;

• obliczoną wartość spadku ciśnienia koryguje się zgodnie z urządzeniem wzorcowym, odczyty wykonuje się zgodnie ze skalą badanego urządzenia.

Urządzenie spełnia swoją klasę dokładności, jeżeli błąd w którejkolwiek ze sprawdzanych wag nie przekracza wartości dopuszczalnej. Gdy sygnał wejściowy jest zerowy, błąd nie powinien przekraczać połowy wartości dopuszczalnej.

Regulacja manometrów na mankiecie polega na regulacji przekładni kinematycznej, przeprowadzanej zgodnie z instrukcją fabryczną.

Podstawowy błąd urządzeń pomiarowych określa się w taki sam sposób, jak w przypadku manometrów różnicowych - manometrów różnicowych.

Regulacja urządzeń wybierania polega na regulacji przekładni kinematycznej.

Przepływomierze różnicy ciśnień sprawdza się, porównując odczyty manometrów różnicy ciśnień z odczytami przyrządów wzorcowych.

Błąd urządzenia określa się przy natężeniach przepływu równych 0; trzydzieści; 40; 50; 60; 70 i 100% górnej granicy pomiarów lub blisko nich, dla skoków do przodu i do tyłu.

Podczas sprawdzania instalacji elektrycznych linii przyłączeniowych należy zwrócić uwagę na poprawność podłączenia przewodów elektrycznych do urządzeń pierwotnych i wtórnych, stan ich izolacji oraz niezawodność połączenia złączy wtykowych.