Ogólne metody oceny stanu urządzeń elektrycznych na podstawie wyników pomiarów i badań

Główna metoda ocena stanu nowego sprzętu elektrycznegokończącym się montażem i oddaniem do eksploatacji, jest porównanie wyników pomiarów i badań z dopuszczalnością przewidzianą przez przepisy szczególne.

Głównymi dokumentami regulacyjnymi są normy dotyczące testowania sprzętu elektrycznego (zwane dalej normami) i Zasady instalacji elektrycznej (PUE).

Normy zawierają wymagania dotyczące niezbędnych rodzajów kontroli i testów oraz standardowe wartości, którym muszą odpowiadać ich wyniki dla wszystkich typów urządzeń elektrycznych instalacji elektrycznych. Normy określają dopuszczalną rezystancję uzwojeń, styków i innych części pod napięciem, dopuszczalny stan izolacji; napięcia testowe itp.

Według PUE i Norm, wniosek o możliwości oddania urządzeń do eksploatacji wysuwany jest na podstawie całokształtu wyników badań odbiorczych, gdyż często jest to trudne, zwłaszcza w kwestiach oceny stanu izolacji maszyn elektrycznych, transformatorów mocy i konieczności suszenia, aby znaleźć rozwiązanie według jednego lub nawet dwóch kryteriów.

Szeroko stosowany w produkcja prac uruchomieniowych i instalacyjnych w ocenie stanu urządzeń metoda porównywania wyników pomiarów grupy urządzeń tego samego typu oparta na założeniu, że wszystkie badane urządzenia tego samego typu nie mogą mieć takich samych uszkodzeń.

Jeżeli więc np. charakterystyki magnesowania grupy przekładników prądowych są jednakowo niższe od typowych, a prąd jałowy kilku przekładników napięciowych w równym stopniu przekracza dopuszczalną wartość, oznacza to, że nie dochodzi do uszkodzenia izolacji uzwojeń lub obwodu magnetycznego, ale przy użyciu najgorszej stali w obwodzie magnetycznym podczas produkcji rdzeni transformatora w fabryce lub zmiany wymiarów stali.

Często wyniki badań i pomiarów (charakterystyki generatorów AC i DC, pomiary izolacji itp.) porównuje się w celu oceny z wynikami poprzednich pomiarów i testów. dla urządzeń nowo oddanych do użytku są to wyniki pomiarów i testów fabrycznych.

Kontrole i testy przewidziane w normach nie zawsze są wystarczające. Dotyczy to sprzętu nieprodukcyjnego lub prototypów.W takich przypadkach prace są prowadzone zgodnie ze specjalnym programem opracowanym przez dewelopera lub organizacje projektowe lub producenta, w przygotowaniu programów muszą uczestniczyć przedstawiciele organizacji zamawiających.

Ostatnim sposobem oceny możliwości włączenia sprzętu elektrycznego lub podłączenia do pracy jest pełne przetestowanie go w eksploatacji.