Kontrola izolacji elementów rozdzielczych
Jednym z najważniejszych rodzajów badań po zamontowaniu lub remoncie kapitalnym rozdzielnicy jest określenie ogólnego średniego poziomu stanu izolacji elementów rozdzielnicy oraz identyfikacja słabych miejsc izolacji (ubytków miejscowych).
Najpowszechniejszą i najprostszą metodą monitorowania izolacji zarówno pierwotnych, jak i wtórnych łączników jest pomiar rezystancji izolacji wyprostowanej napięciem za pomocą megaomomierza. Są dobre w identyfikowaniu słabych punktów w izolacji urządzeń, którym towarzyszy gwałtowny spadek rezystancji izolacji faz względem siebie lub do ziemi. W przypadku braku ewidentnych uszkodzeń i połączeń, pomiar tą metodą daje wyobrażenie o średnim stanie izolacji, głównie pod kątem jej zawilgocenia i zanieczyszczenia.
Ocenę stanu izolacji poszczególnych elementów urządzenia według danych pomiarowych należy porównać z pomiarem podczas poprzedniej naprawy prądowej, porównując ze sobą odczyty dla poszczególnych faz poszczególnych elementów tego samego typu. Gwałtowny spadek rezystancji izolacji, na przykład jednego izolatora w porównaniu z innym, wskazuje na obecność w nim defektu.
Pomiar rezystancji izolacji za pomocą megaomomierz można przeprowadzić tylko po usunięciu napięcia roboczego i ładunku pojemnościowego z urządzeń lub elementów rozdzielnicy.
W przypadku izolacji podwieszanych i wsporczych stacji elektroenergetycznych stosuje się metodę pomiaru rozkładu napięcia na izolacji w warunkach pracy za pomocą specjalnego pręta. Rozkład naprężeń na powierzchni izolacji stałej dla danego rodzaju izolacji jest dość określony i można go przedstawić za pomocą krzywej charakterystycznej. W przypadku uszkodzenia jednego z elementów izolacyjnych następuje zmiana rozkładu napięcia: na uszkodzonym elemencie maleje, a na zdrowym odpowiednio wzrasta.
Na rysunku przedstawiono przykładowo krzywe rozkładu napięcia dla ciągu 110 kV dla odpowiednich izolatorów oraz dla przypadku uszkodzenia czwartego izolatora. Izolator należy wymienić, jeśli wielkość przyłożonego do niego napięcia mierzona prętem. zmniejszona w porównaniu z napięciem spadającym na odpowiedni izolator, nie mniej niż 1,5 — 2 razy.
Wyniki pomiarów ciągów dystrybucji napięcia izolatorów: 1 — dla izolatorów zdrowych, 2 — w przypadku awarii czwartego izolatora od góry.
Dla wysokonapięciowych izolatorów i przepustów wypełnionych olejem, mastyksem i bakelitem ogólny stan izolacji zależy od wielkości strat dielektrycznych. Jednak wygodniejszym wskaźnikiem charakteryzującym średni poziom stanu izolacji przepustów jest brak strat (w zależności od wielkości izolatora) oraz tangens kąta strat, który jest praktycznie równy stosunkowi czynnego prądu upływu do pojemnościowego prąd (tgδ = Aza/Azv), Wartość ta jest mierzona za pomocą specjalnych przyrządów (mostków).
Pomiar kąta strat dielektrycznych umożliwia obserwację procesu starzenia się izolacji higroskopijnych typu bakelit, papier itp., w których tworzą się szczeliny powietrzne, sprzyjające wnikaniu wilgoci w głąb izolacji.
Te i wszystkie inne zmiany prowadzące do obniżenia jakości tej izolacji prowadzą do wzrostu strat dielektrycznych. Dlatego kontrola średniego poziomu stanu izolacji metodą wyznaczania tangensa kąta strat dielektrycznych jest obowiązkowa dla wszystkich izolatorów i przepustów olejowych, mastyksowych i bakelitowych. Izolacja porcelanowa ze względu na swoją budowę nie wymaga takiej kontroli.
Aby zidentyfikować słabe punkty, obowiązkowy zestaw testów dla wszystkich rodzajów izolacji obejmuje testowanie zarówno pierwotnego, jak i wtórnego przełączania urządzeń o podwyższonym napięciu. Wielkość napięcia testowego i częstotliwość testów zarówno poszczególnych urządzeń, jak i całego urządzenia jako całości są regulowane przez standardy głośności i testów.