Rodzaje badań urządzeń elektrycznych

Cel testowania sprzętu elektrycznego — sprawdzenie zgodności z wymaganymi parametrami technicznymi, ustalenie braku wad, uzyskanie wstępnych danych do kolejnych badań profilaktycznych, a także zbadanie działania sprzętu. Istnieją następujące rodzaje testów:

1) typowy;

2) kontrola;

3) świadectwa odbioru;

4) operacyjny;

5) specjalny.

Badania typu nowego sprzętu, który różni się od istniejącego pod względem konstrukcji, materiałów lub procesu technologicznego przyjętego do jego produkcji, są przeprowadzane przez producenta w celu sprawdzenia zgodności ze wszystkimi wymaganiami stawianymi tego typu urządzeniom, normami lub specyfikacjami.

Badania kontrolne każdego wyrobu (maszyny, aparatury, urządzenia itp.) Badania dowodowe przeprowadzane są według programu zredukowanego (w stosunku do badań standardowych).

Testy odbiorcze Po zakończeniu instalacji wszystkie nowo wprowadzane urządzenia poddawane są ocenie przydatności do użytkowania.

Sprzęt roboczy, w tym nienaprawiany, podlega próbom eksploatacyjnym, których celem jest sprawdzenie jego sprawności. Testy eksploatacyjne to testy podczas napraw głównych i bieżących oraz testy profilaktyczne, które nie są związane z wycofaniem sprzętu do naprawy.

Specjalne testy są przeprowadzane do celów naukowych i innych w ramach specjalnych programów.

Programy (a także normy i metody) do badań typu i rutynowych zainstalowanych przez GOST dla odpowiedniego sprzętu. Zakres i normy badań odbiorczych określają „Zasady wykonywania instalacji elektrycznych”. Testy eksploatacyjne przeprowadzane są zgodnie z „Normami badania urządzeń elektrycznych” i „Zasadami eksploatacji technicznej instalacji elektrycznych konsumentów”. W procesie odbiorów i prób eksploatacyjnych należy dodatkowo uwzględnić wymagania instrukcji zakładowych i zakładowych.

Pewna ilość prac testowych jest powszechna podczas ustawiania różnych elementów instalacji elektrycznych. Takie prace obejmują kontrolę obwodów elektrycznych, kontrolę i badanie izolacji itp.

Sprawdzenie obwodów elektrycznych

Kontrola obwodów elektrycznych obejmuje:

1) zapoznanie się z projektowymi schematami przełączania, zarówno podstawowymi (kompletnymi), jak i instalacyjnymi, a także magazynem kabli;

2) sprawdzenie zgodności zainstalowanych urządzeń i aparatury z projektem;

3) sprawdzanie i weryfikacja zgodności zainstalowanych przewodów i kabli (marka, materiał, przekrój itp.) z projektem i obowiązującymi przepisami;

4) sprawdzanie obecności i prawidłowości oznakowania na końcówkach przewodów i żył kabli, listwach zaciskowych, zaciskach urządzeń;

5) sprawdzenie jakości instalacji (niezawodność połączeń styków, ułożenie przewodów na panelach, ułożenie kabli itp.);

6) sprawdzenie poprawności instalacji obwodów (ciągłości);

7) sprawdzanie obwodów elektrycznych pod napięciem.

Obwody przełączania pierwotnego i wtórnego są w pełni sprawdzane podczas prób odbiorczych po zakończeniu montażu instalacji elektrycznej. Dzięki badaniom prewencyjnym znacznie zmniejsza się zakres próby łączeniowej.Błędy w instalacji lub inne odchylenia od projektu stwierdzone podczas procesu kontroli są eliminowane przez regulatorów lub instalatorów (w zależności od wielkości i charakteru prac). Większe zmiany i odstępstwa od projektu są dopuszczalne tylko po ich uzgodnieniu z organizacją projektową. Wszystkie zmiany muszą być pokazane na rysunkach.