Zalety spawania plazmowego
Istota metody spawania plazmowego, a także jej przewagi nad innymi rodzajami spawania.
Spawanie ma ogromne znaczenie we wszystkich gałęziach przemysłu, a szczególnie ważne jest w budowie maszyn. Wynika to z faktu, że jego użycie oszczędza metal. Kolejną zaletą jest to, że konstrukcje spawane są lżejsze od odlewów o 30-40%, a nity o 10-15%. Za pomocą spawania odbywa się produkcja samolotów, statków, mostów, turbin, reaktorów i innych niezbędnych konstrukcji.
Spawanie plazmowe to proces topienia metalu strumieniem plazmy. Istota metody spawania plazmowego: łuk powstaje w palniku plazmowym, gdzie gaz jest podgrzewany i jonizowany za pomocą wyładowania łukowego w specjalnej komorze.
Gaz wdmuchiwany do komory ściska kolumnę łuku, podczas gdy ścianki palnika plazmowego są intensywnie chłodzone. Kompresja zmniejsza przekrój łuku i zwiększa moc. Gaz tworzący plazmę może również służyć jako osłona metalu przed powietrzem.
Spawanie plazmowe maszyną MULTIPLAZ-3500
Istnieje wiele metod spawania: łuk elektryczny, gaz, elektrożużel, wodór atomowy, termit, zgrzewanie oporowe, dyfuzyjne, laserowe, ultradźwiękowe itp.
Ale jednym z najskuteczniejszych sposobów jest spawanie plazmowe. Dlaczego?
Po pierwsze, spawanie plazmowe jest wysoce wydajne, zwłaszcza że we współczesnej hutnictwie coraz większą popularność zyskują stale nierdzewne, metale nieżelazne, ich stopy, a także inne stopy specjalne, dla których inne rodzaje spawania mają niską wydajność.
Po drugie, łuk plazmowy ma wąską strefę efektu cieplnego i minimalizuje ścieg spoiny. Można również powiedzieć o niewielkich odkształceniach metalu podczas pracy.
Po trzecie, spawanie plazmowe nie wymaga użycia tlenu, argonu, propanu-butanu i innych gazów, co zapewnia dość wysoką wydajność, przyjazność dla środowiska i bezpieczeństwo.
I ostatnie, przepływ plazmy, oprócz spawania i cięcia metali, jest szeroko stosowany do nakładania warstw i natryskiwania. Ponieważ łuk ma wysoką temperaturę (od 5 000 do 30 000 ºС), można go stosować do topienia metali ogniotrwałych. Odporne na zużycie i żaroodporne powłoki można uzyskać za pomocą powierzchni plazmowej.