Elektromagnetyczne płyty szlifierskie

Płyty elektromagnetyczne są szeroko stosowane w szlifierkach do płaszczyzn. Części stalowe przeznaczone do obróbki umieszczone na tych płytach są utrzymywane na miejscu podczas obróbki dzięki przyciąganiu magnetycznemu płyty. Mocowanie elektromagnetyczne ma przewagę nad mocowaniem szczękowym. W tym prąd, możesz natychmiast naprawić wiele części znajdujących się na powierzchni płyty.

Dzięki mocowaniu elektromagnetycznemu można osiągnąć większą dokładność obróbki, ponieważ obrabiany przedmiot nie jest ściskany bocznie podczas podgrzewania podczas obróbki i może się swobodnie rozszerzać. Przy mocowaniu elektromagnetycznym możliwa jest obróbka części od końca i z boku.

Jednak mocowanie elektromagnetyczne nie zapewnia tak dużych sił jak mocowanie za pomocą krzywek. W przypadku awaryjnego przerwania zasilania cewki płytki elektromagnetycznej część zostaje oderwana od jej powierzchni. Dlatego płyty elektromagnetyczne nie są używane do dużych sił skrawania. Ponadto części stalowe obrabiane na płytach elektromagnetycznych często zachowują magnetyzm szczątkowy.

Płyta elektromagnetyczna (rys. 1) posiada korpus 1 wykonany ze stali miękkiej, którego dno zaopatrzone jest w występy biegunów 2. Na wierzchu umieszczona jest pokrywa 3, w której sekcje 4 znajdujące się nad biegunami są oddzielone warstwami pośrednimi 5 z materiału niemagnetycznego (stop ołowiu i antymonu, stopy cyny, brąz itp.).

Kiedy prąd stały przepływa przez cewki 6, wszystkie sekcje zewnętrznej powierzchni pokrywy (zwierciadła), otoczonej niemagnetycznymi warstwami pośrednimi, stanowią jeden biegun (na przykład północ); reszta powierzchni płyty — z drugim biegunem (np. południowym). Obrobiona część 7, która wszędzie zachodzi na niemagnetyczną warstwę pośrednią, zamyka strumień magnetyczny jednego z biegunów 2 i dlatego jest przyciągana do powierzchni płytki.

Do mocowania drobnych szczegółów pożądane jest, aby odległość między biegunami 2 była jak najmniejsza. Jest to jednak trudne do wykonania, ponieważ między biegunami muszą być umieszczone zwoje dwóch cewek 6. Dlatego do mocowania małych części stosuje się płytki elektromagnetyczne z kanałami wypełnionymi materiałem niemagnetycznym (ryc. 2).

Ta płyta ma tylko jedną cewkę 2. Korpus 1 płyty jest pokryty grubą stalową osłoną 3 z blisko rozmieszczonymi niemagnetycznymi rowkami 4. Kiedy mały przedmiot obrabiany 5 jest umieszczany na półfabrykacie 5, część strumienia magnetycznego cewka zostanie zamknięta przez pokrywę 3 pod rowkami , a jej część, zaginając się wokół niemagnetycznego rowka pokrytego częścią 5, przejdzie przez przedmiot obrabiany, zapewniając jego przyciąganie. Ponieważ tylko część strumienia magnetycznego przechodzi przez część, siła przyciągania tych płyt jest mniejsza niż w przypadku płyt z warstwami przelotowymi.

Oprócz płyt elektromagnetycznych przeznaczonych do ruchu posuwisto-zwrotnego szeroko stosowane są obrotowe płyty elektromagnetyczne, zwane potocznie stołami elektromagnetycznymi.

Ryż. 1. Kuchenka elektromagnetyczna

Ryż. 2. Płytka elektromagnetyczna do małych części

Ryż. 3. Stół ze stałymi elektromagnesami

Ryż. 4. Włączyć kuchenkę elektromagnetyczną

Stoły ze stałymi elektromagnesami są również stosowane w przemyśle (rys. 3). Korpus 1 stołu obraca się nad stacjonarnymi elektromagnesami 2 umieszczonymi na obwodzie. Kiedy prąd stały przepływa przez cewkę 3, strumień magnetyczny zamyka się (jak pokazano na ryc. 3 linią przerywaną), zapewniając przyciąganie części.

Stoły elektromagnetyczne tego typu, oprócz niemagnetycznych kanałów rozmieszczonych wzdłuż koncentrycznych okręgów, posiadają promieniowo niemagnetyczne warstwy pośrednie, które dzielą korpus stołu i jego powierzchnię roboczą na sektory, które nie mają połączenia magnetycznego z każdym Inny. Jeżeli elektromagnesy 2 nie są rozmieszczone na całym obwodzie, wówczas na takim stole tworzy się sektor, na którym części nie będą zamocowane i mogą być łatwo usunięte. Stół ze stacjonarnymi elektromagnesami spoczywa na pierścieniowych prowadnicach wykonanych z materiału niemagnetycznego (najczęściej brązu). Eliminuje to możliwość zamknięcia strumienia pod elektromagnesami.

Siła przyciągania płytki elektromagnetycznej zależy w dużej mierze od materiału i rozmiaru nieruchomej części, liczby części na jej powierzchni, położenia części na płytce i konstrukcji płytki: siła przyciągania płytek elektromagnetycznych waha się między 20-130 N / cm2 (2-13 kgf / cm2).

Podczas pracy kuchenka elektromagnetyczna nagrzewa się, podczas postoju ochładza się. Powoduje to przemieszczanie się powietrza przez wszelkie nieszczelności, w wyniku czego wilgoć może skraplać się wewnątrz blatu. Dlatego przy projektowaniu kuchenek elektromagnetycznych ważne jest zapewnienie ochrony cewek kuchenki przed działaniem cieczy chłodzącej. W tym celu wewnętrzną wnękę płyty wylewa się bitumem.

Do zasilania kuchenek elektromagnetycznych stosuje się prąd stały o napięciu 24, 48, 110 i 220 V. Najczęściej stosuje się prąd o napięciu 110 V. Zasilanie kuchenek elektromagnetycznych prądem przemiennym jest niedopuszczalne ze względu na silne działanie rozmagnesowujące i Efekt cieplny prądów wirowych.

Cewki poszczególnych biegunów płytki elektromagnetycznej są zwykle połączone szeregowo. Rzadziej stosuje się je do przełączania z szeregowego na równoległe, stosując 110 V przy równoległym połączeniu cewek i 220 V przy szeregowym. Moc pobierana przez kuchenki elektromagnetyczne wynosi 100-300 watów. Prostowniki selenowe są powszechnie stosowane jako źródło zasilania kuchenek elektromagnetycznych. Zestaw prostownika zawiera transformator, bezpiecznik i przełącznik.

Schemat włączania płytki elektromagnetycznej pokazano na ryc. 4. Jeżeli przełącznik PP znajduje się w pozycji pokazanej na schemacie, napęd stołu (i ewentualnie obrót koła) można uruchomić tylko wtedy, gdy płyta elektromagnetyczna jest włączona. W tym przypadku cewka płytki elektromagnetycznej EP jest zasilana z prostownika B podłączonego do sieci przez transformator Tr.

Cewka przekaźnika prądowego RT jest połączona szeregowo z tą cewką, której styk zamykający jest połączony szeregowo z cewką stycznika 1K. Jeżeli w wyniku jakiegoś wypadku nastąpi przerwa w zasilaniu płyty elektromagnetycznej, przekaźnik prądowy RT swoim stykiem przerwie obwód cewki 1K i silnik obrotowy stołu (często ściernicy) zostanie włączony wyłączony. Przekręcenie przełącznika PP umożliwia włączenie silnika bez tabliczki znamionowej.

W takim przypadku wykluczona jest możliwość zerwania izolacji cewki płytki elektromagnetycznej, gdy jest ona wyłączona. Obwód uzwojenia po wyłączeniu płytki pozostaje zamknięty przez ramiona prostownika.

Ze względu na obecność magnetyzmu szczątkowego części stalowe po obróbce są często trudne do usunięcia z blachy. Aby ułatwić usuwanie części, po zakończeniu obróbki mały prąd przepływa w przeciwnym kierunku przez cewkę płytki elektromagnetycznej. Specjalny elastyczny przewód w gumowej osłonie jest zwykle używany do dostarczania prądu do płytki o krótkiej długości skoku.

Przy ruchu translacyjnym płyty na większą odległość stosuje się miedziane opony z przesuwającymi się po nich szczotkami. Ciężkie maszyny używają drutów jezdnych. Prąd jest dostarczany do mas elektromagnetycznych przez pierścienie ślizgowe.

Oprócz rozważanych łączników elektromagnetycznych stosuje się płyty z magnesami trwałymi… Kuchenki te nie wymagają źródeł zasilania, dzięki czemu podczas przerwy w dostawie prądu nie może dojść do nagłego oderwania się części od powierzchni kuchenki. Ponadto płyty z magnesami trwałymi są bardziej niezawodne w działaniu.

Ryż. 5.Kuchenka z magnesami trwałymi

Ryż. 6. Urządzenie magnetyczne

Ryż. 7. Odtłuszczacz

Płytka (rys. 5, a) posiada obudowę 4, wewnątrz której znajduje się pakiet magnesów trwałych 2. Pomiędzy magnesami umieszczone są pręty 1 z miękkiego żelaza, oddzielone od magnesów przekładkami 6 z materiału niemagnetycznego. Opakowanie mocowane jest za pomocą mosiężnych śrub 8. Oparte jest na podstawie 3, wykonanej ze stali miękkiej, a na wierzchu przykryta jest płytką 5, również wykonaną ze stali miękkiej. Płyta 5 posiada niemagnetyczne przekładki oddzielające części jej powierzchni znajdujące się nad biegunami. Korpus 4 płytki jest wykonany z żeliwa krzemowego lub niemagnetycznego. Stalowy półwyrób 7 umieszczony na płycie 5 jest przyciągany przez znajdujące się pod nim żerdzie. Strumienie magnetyczne biegunów są zamknięte, jak pokazano przerywaną linią na ryc. 5, A.

Aby usunąć część z płyty elektromagnetycznej, należy przesunąć pakiet biegunów. W tym położeniu biegunów ich strumienie magnetyczne są zamknięte, omijając część 7 (linia przerywana na ryc. 5, b). W takim przypadku część można łatwo usunąć. Worek jest przesuwany ręcznie za pomocą mimośrodu nie pokazanego na rysunku.

Wewnętrzna wnęka płyty jest wypełniona lepkim smarem antykorozyjnym, który zmniejsza siłę potrzebną do poruszania bloku magnesu. W przemyśle stosowane są tablice stacjonarne, obrotowe, sinusoidalne, znakujące, zgarniające i inne z magnesami trwałymi.

Urządzenie magnetyczne do walców do wiercenia krzyżowego pokazano na ryc. 6. Jeżeli magnes trwały 2 znajduje się w położeniu pokazanym na rys. 6, część jest zamocowana, a uchwyt jest przyciągnięty do stalowego stołu maszyny.Gdy magnes 2 zostanie obrócony o 90 °, strumień magnetyczny zostanie zamknięty przez stalowe części 1 i 3 korpusu urządzenia, a przyciąganie części i urządzenia ustanie.

Ryż. 8 Szlifierka z płytą elektromagnetyczną

Urządzenia z magnesami trwałymi są również wykorzystywane jako podstawa stojaka wskaźnika, lampy, złączki chłodziwa, prostownika itp. Urządzenia z magnesami trwałymi po demontażu wymagają namagnesowania w specjalnej instalacji.

Płytki z takimi magnesami charakteryzują się dużą siłą przyciągania. Ceramiczne magnesy trwałe ferrytowe znajdują zastosowanie we frezarkach, strugarkach i innych maszynach.

Aby wyeliminować magnetyzm szczątkowy obrabianych części, stosuje się specjalne demagnetyzery. Demagnetyzer pokazany na ryc. 7 przeznaczony jest do rozmagnesowania części produkowanych seryjnie (pierścienie z łożyskami kulkowymi). Części ślizgają się po pochylonym mostku 1 wykonanym z materiału niemagnetycznego. Równocześnie przechodzą one wewnątrz cewki 2, która jest zasilana prądem przemiennym i ulegają odwróceniu namagnesowania przez pole przemienne, tracąc magnetyzm szczątkowy. Siła pola słabnie w miarę oddalania się części ruchomej od cewki 2. Urządzenia te są instalowane bezpośrednio na maszynach.