Tworzywa elektryczne

Tworzywa sztuczne (tworzywa sztuczne) to grupa twardych lub elastycznych materiałów, które składają się całkowicie lub częściowo ze związków polimerowych i są formowane w wyroby metodami opartymi na wykorzystaniu ich odkształceń plastycznych.

Tworzywa sztuczne otrzymywane są na bazie różnych żywic naturalnych i sztucznych, z powodzeniem zastępują metale, porcelanę, gumę, szkło, jedwab, skórę i inne materiały.

Mają następujące cechy:

• stosunkowo wysokie właściwości mechaniczne, wystarczające do wytwarzania wyrobów niepoddawanych znacznym obciążeniom dynamicznym;

• dobre właściwości elektroizolacyjne, co pozwala na stosowanie ich jako dielektryków;

• wysoka odporność na korozję;

• wysoka odporność chemiczna;

• niska higroskopijność;

• lekkość (gęstość tworzyw sztucznych wynosi zwykle 900 ... 1800 kg / m2);

• szeroki zakres współczynników tarcia i wysoka odporność na zużycie;

• dobre właściwości optyczne i przezroczystość.

Główny surowiec do produkcji tworzyw sztucznych jest tani i dostępny (produkty rafinacji ropy naftowej, gaz ziemny, sól kuchenna, wapno, piasek itp.).Recykling tworzyw sztucznych na produkty jest stosunkowo prostym i niedrogim procesem.

Elektryczne wyroby z tworzyw sztucznych

Skład tworzyw sztucznych obejmuje wypełniacz, spoiwo, plastyfikatory, stabilizatory i barwniki.

Spoiwa decydują głównie o właściwościach części z tworzyw sztucznych i są złożonymi związkami chemicznymi pochodzenia organicznego i nieorganicznego, które w przemyśle są powszechnie określane jako „żywice”. Nie stosuje się ich w czystej postaci, ponieważ wprowadzenie dodatków znacznie obniża cenę tworzywa sztucznego i znacząco wpływa na właściwości fizyczne i mechaniczne części z tworzyw sztucznych.

Jako spoiwo organiczne stosuje się naturalne i syntetyczne żywice termoplastyczne i termoutwardzalne (polimery), polimery krzemowo-krzemowe i fluorofluorowe oraz inne materiały, które mają zdolność odkształcania się pod wpływem ciepła i ciśnienia. W niektórych przypadkach stosuje się również substancje nieorganiczne (cement, szkło itp.). Zawartość spoiwa w tworzywach sztucznych waha się od 30 do 60%.

Substancje pomocnicze, mające zdolność trwałego przylegania do spoiwa, nadają tworzywom sztucznym niezbędne właściwości — wytrzymałość mechaniczną (mączka drzewna, azbest), przewodność cieplną (mielony marmur, kwarc), właściwości dielektryczne (mielona mika lub kwarc), odporność na ciepło (azbest , włókno szklane).

Plastyfikatory wprowadzane do tworzyw sztucznych w celu zwiększenia plastyczności i odporności na zimno, a także w celu zapobieżenia przywieraniu produktów do ścianek formy podczas prasowania. Jako plastyfikatory stosuje się syntetyczne płyny tłuszczowe o wysokiej temperaturze wrzenia (stearyna, kwas oleinowy, celuloza siarczynowa).

Stabilizatory przyczyniają się do długotrwałego zachowania ich podstawowych właściwości przez tworzywa sztuczne.

Barwniki nadają tworzywom sztucznym określony kolor.

Tworzywa elektrotechniczne można klasyfikować ze względu na różne właściwości: zastosowanie, żaroodporność, właściwości chemiczne, sposób przetwarzania, zastosowane żywice wiążące.

Ze względu na zastosowanie elektryczne tworzywa sztuczne dzielą się na:

• do celów konstrukcyjnych (do produkcji skrzynek narzędziowych, pokręteł sterujących i innych części);

• izolacja elektryczna (do ram cewek, paneli, płyt itp.);

• specjalne (magnetodielektryki, przewodzące itp.).

Ze względu na swoje właściwości chemiczne tworzywa sztuczne dzielą się na termoplastyczne i termoutwardzalne.

Tworzywa termoplastyczne (tworzywa termoplastyczne) mają zdolność topnienia pod wpływem temperatury i ciśnienia, a po schłodzeniu twardnieją, przybierając żądany kształt. Produkty termoplastyczne można wielokrotnie poddawać recyklingowi.

Tworzywa termoutwardzalne miękną pod wpływem temperatury i ciśnienia, a po dalszym ogrzewaniu nieodwracalnie przechodzą w stan nierozpuszczalny i nierozpuszczalny, zachowując nadany kształt. Tworzywa termoutwardzalne nie nadają się do recyklingu.