Rozdzielnica główna — gwarancja bezpieczeństwa produkcji
Nie jest tajemnicą, że dziś prawie wszystkie przedsiębiorstwa dążą do automatyzacji wszystkich procesów produkcyjnych. Nie ma w tym nic dziwnego, rozwój technologii nie stoi w miejscu, coraz częściej następuje informatyzacja wszystkich dziedzin życia, co właściwie pozwala na zautomatyzowanie wszystkich procesów.
Jeśli wcześniej w przedsiębiorstwie potrzebna była duża liczba specjalistów, którzy wykonali całą pracę, dziś ich liczba zbliża się do zera, ale liczba automatycznych linii rośnie. Takie podejście ma jednak wiele zalet, ponieważ maszyna jak wiadomo często jest w stanie wykonać pracę znacznie dokładniej i szybciej niż człowiek. Ponadto na technologię praktycznie nie wpływają czynniki zewnętrzne niezwiązane z procesem pracy, co również jest ważne.
Prawie każda produkcja taśmociągowa jakichkolwiek małych produktów opiera się dziś wyłącznie na działaniu zautomatyzowanych maszyn, z których każda spełnia swoją określoną rolę.Osoba ta pełni tu rolę kontrolera, który monitoruje jedynie jakość wykonania określonych prac oraz serwisowanie urządzenia. W tym zakresie, jak już wspomniano, rola osoby w przedsiębiorstwie staje się mniej znacząca. Oczywiście nie można dopuścić do jego całkowitego braku.
Wszyscy wiemy, że każda technika może od czasu do czasu zawieść. I chociaż jest praktycznie niezależny od warunków zewnętrznych, to jednak są rzeczy, od których bezpośrednio zależy. Na przykład nawet dzisiejsze zaawansowane technologicznie zautomatyzowane maszyny do cięcia metalu z zaprogramowanym sterowaniem nadal nie będą w stanie funkcjonować bez energii elektrycznej. Oznacza to, że w rzeczywistości kosztem energii elektrycznej praca całego przedsiębiorstwa jest wykonywana jako całość.
Warto również pamiętać, że przy nagłych wahaniach napięcia w obwodach elektrycznych mogą wystąpić wszelkiego rodzaju uszkodzenia, przerwy i zwarcia, prowadzące nie tylko do awarii urządzeń, ale niekiedy do poważnych awarii w przedsiębiorstwie, które ostatecznie mogą prowadzić do poważnych konsekwencji. I w ogóle, nawet najmniejsze skoki napięcia mogą poważnie wpłynąć na jakość pracy maszyn CNC, ponieważ awarie w działaniu urządzeń monitorujących mogą zakłócić proces technologiczny, a cała partia towarów przemysłowych po prostu się zmarnuje.
Skoro więc dzisiejsza produkcja jest w pełni zautomatyzowana, nie należy tolerować nawet najmniejszych problemów z elektrycznością. W związku z tym główne rozdzielnice są instalowane we wszystkich przedsiębiorstwach i zakładach produkcyjnych.Główną funkcją takich paneli jest odbiór, produkcja, przesył i dystrybucja energii elektrycznej. Innymi słowy, cała energia elektryczna najpierw trafia do rozdzielnicy, a stamtąd jest wysyłana na wszystkie etapy produkcji. Główną zaletą takich paneli jest to, że są w stanie chronić przedsiębiorstwo przed zwarciem i przeciążeniem.
Z reguły w przypadku awarii, przeciążenia lub zwarcia panel po prostu samoczynnie się wyłącza, czyli odcina zasilanie. Oczywiście zatrzymanie procesu technologicznego jest również bardzo nieprzyjemnym czynnikiem, ale przynajmniej dzięki centralce nie będziesz musiał usuwać smutnych skutków wypadku.Warto również zauważyć, że z reguły płyty główne mają specjalną sygnalizację świetlną, za pomocą której nawet nieprzeszkolony elektryk bez problemu zorientuje się, gdzie wystąpiła usterka.
Podsumować. W rzeczywistości zainstalowanie rozdzielnicy głównej we wszystkich głównych ciągach procesowych, w warsztatach i na liniach produkcyjnych może uchronić Cię przed stratami i dużymi stratami. Nowoczesne technologie są niezwykle podatne na nieprawidłowe napięcie sieciowe i często są instalowane w warsztatach i pomieszczeniach, w których wiele lat temu prowadzono instalację elektryczną. Cena takich maszyn i urządzeń jest często bardzo wysoka, dlatego nie warto ryzykować ich funkcjonalnością, ponieważ nawet z powodu awarii jednego urządzenia przedsiębiorstwo poniesie znaczne straty. Instalowanie punktów dystrybucji tam, gdzie to konieczne, będzie kosztować znacznie bardziej ekonomicznie.
.