Przekaźniki elektromagnetyczne RPL — urządzenie, zasada działania, charakterystyka techniczna

Elektromagnetyczne przekaźniki pośrednie

Przekaźniki elektromagnetyczne Są to przekaźniki elektromechaniczne, których działanie opiera się na działaniu pola magnetycznego stacjonarnej cewki przewodzącej prąd na poruszający się element ferromagnetyczny zwany twornikiem. Przekaźniki elektromagnetyczne dzielą się na własne elektromagnetyczne (neutralne), które reagują tylko na wartość prądu w cewce, oraz spolaryzowane, których działanie determinowane jest zarówno wartością prądu, jak i jego biegunowością.

Przekaźniki elektromagnetyczne do urządzeń automatyki przemysłowej zajmują pozycję pośrednią między wysokoprądowymi urządzeniami przełączającymi (styczniki, rozruszniki magnetyczne itp.) i sprzętu niskoprądowego. Najpopularniejszym rodzajem tych przekaźników są przekaźniki sterowania napędem elektrycznym (przekaźniki sterujące), a wśród nich przekaźniki pośrednie.

Przekaźniki sterujące charakteryzują się przerywanym i przerywanym-ciągłym trybem pracy z liczbą operacji do 3600 na godzinę przy dużej wytrzymałości mechanicznej i łączeniowej (ta ostatnia dolicza do cykli łączeniowych).

Przekaźniki elektromagnetyczne RPL

Przykładem przekaźników pośrednich są przekaźniki elektromagnetyczne RPL… Przekaźniki RPL przeznaczone są do stosowania jako elementy w instalacjach stacjonarnych, głównie w obwodach elektrycznych do sterowania napięciami do 440V DC i do 660 V AC o częstotliwości 50 i 60 Hz. Przekaźniki elektromagnetyczne RPL nadają się do pracy w układach sterowania wykorzystujących technologię mikroprocesorową, gdy cewka zamykająca jest otoczona ogranicznikiem ogranicznikiem lub ze sterowaniem tyrystorowym.

W razie potrzeby na przekaźniku pośrednim RPL można zainstalować jeden z przedrostków PKL i PVL.

Prąd znamionowy styków przekaźnika RPL — 16 A. Dopuszczalny prąd w trybie przemysłowym — 10 A. Produkowane są przekaźniki w dwóch odmianach: RPL -1 — z zasilaniem obwodu wejściowego prądem przemiennym i RPL -2 — z zasilaniem prądem stałym. Strukturalnie różnią się od siebie jedynie układem magnetycznym.

Urządzenie i zasada działania przekaźników elektromagnetycznych RPL

Po przyłożeniu napięcia do cewki 5, w obwodzie magnetycznym powstaje strumień magnetyczny, który wytwarza siłę elektromagnetyczną, która pokonując opór sprężyny powrotnej 3, przesuwa zworę 4 z ograniczników 9 w taki sposób, aby zmniejszyć luzy robocze i układ magnetyczny.

Gdy kotwica przechodzi przez pręt 6 i sprężynę stykową 1 umieszczoną na prowadnicy 10, mostek stykowy 8 jest połączony z dwiema częściami stykowymi 2. W pewnym położeniu kotwicy te ostatnie stykają się ze nieruchomymi częściami stykowymi 2' 2'.

Przy dalszym ruchu zwory do jej ostatecznego położenia następuje wzrost napięcia styku z powodu ściśnięcia sprężyny stykowej 1.W tym samym czasie mostek stykowy 8 przesuwa się w górę na pewną odległość, ponieważ prowadnica 10 nie jest prostopadła do mostka. W wyniku ślizgania się części stykowych ich powierzchnie w czasie pracy przekaźnika samooczyszczają się. W końcowym położeniu kotwicy jej drgania eliminowane są poprzez działanie zwartych zwojów 7.

Po usunięciu sygnału wejściowego strumień magnetyczny w obwodzie magnetycznym zmniejsza się do wartości resztkowej. Przy pewnej wartości przepływu, większej od resztkowej, siła wywierana przez odkształcone podczas pracy sprężyny 1 i 3 staje się większa niż siła elektromagnetyczna.Zwora powraca do pierwotnego położenia, styki otwierają się. Aby zredukować przepływ resztkowy do wartości, przy której wykluczone jest „zakleszczanie się” zwory, w rozważanym projekcie przyjmuje się, że szczelina jest duża. Dlatego dla przerwy > 0.

Charakterystyka techniczna przekaźnika elektromagnetycznego RPL

Znamionowe napięcie izolacji, V

660

Prąd znamionowy obwodu głównego, A

16

Napięcie znamionowe cewki odbiorczej, V

24, 36, 40, 110, 127, 220, 230, 240, 380, 400, 415, 440, 500 i 600 V częstotliwość 50 Hz

36, 110, 220, 380 i 440 V 60 Hz

Moc pobierana przez cewkę rozrusznika (praca / rozruch, V, A)

8±1.4/68±8

Znamionowy prąd roboczy, A (kategoria użytkowania AC — 11 przy napięciach 380, 500, 660 V)

0.78; 0.5; 0.3

Odporność na zużycie (mechaniczna / przełączająca) dla odporności na zużycie projekt A, B miliony cykli

20/3; 20/1.6

Maksymalna częstotliwość przełączania (bez obciążenia / z obciążeniem), łączeń na godzinę

3600/1200

Wymiary gabarytowe / montażowe, mm (mocowanie śrubowe)

67x44x74,5 / 50x35

Wymiary gabarytowe / montażowe, mm (montaż na szynach standardowych)

69,5x44x79,5 / 35

Waga, kg, nie więcej (śruba / szyna standardowa)

0.32/0.35

Struktura konwencjonalnego oznaczenia przekaźnika elektromagnetycznego RPL

Nasadki stykowe serii PKL

Przeznaczony do zwiększenia ilości styków pomocniczych przekaźnika RPL lub rozrusznika PML. Każdy z rozruszników może być wyposażony w przystawkę 2- lub 4-biegunową z innym zestawem przerw i styków.

Urządzenia stykowe są mechanicznie połączone z rozrusznikami i mocowane za pomocą zamka. Sposób montażu zapewnia mocne i niezawodne połączenie między nasadką stykową a rozrusznikiem.

Nasadki stykowe PKL produkowane są w stopniach ochrony IP00 i IP20, w dwóch wersjach pod względem odporności na zużycie: A — 3,0 mln cykli; B — 1,6 miliona cykli.

Tabela wyboru załączników PKL

Oznaczenie typu

Liczba kontaktów

Prąd znamionowy styków, A

Zamknięcie

Odblokowywanie

PKL — 20 (M)

2

—

16

PKL — 11 (M)

1

1

16

PKL — 40 (M)

4

—

16

PKL — 04 (M)

—

4

16

PKL — 22 (M)

2

2

16

Połącz się z załącznikami, aby utworzyć opóźnienie czasowe PVL

Prefiksy opóźnienia czasowego stosowane są jako elementy w instalacjach stacjonarnych, głównie w obwodach sterowania napędów elektrycznych na napięcia do 440V DC i do 660V AC o częstotliwości 50 i 60Hz. Osprzęt pneumatyczny jest przeznaczony do tworzenia zwłoki czasowej po włączeniu lub wyłączeniu przekaźnika RPL lub rozrusznika PML.

Nasadki są mechanicznie połączone z rozrusznikami i mocowane za pomocą zamka. Sposób montażu zapewnia mocne i niezawodne połączenie pomiędzy elementem opóźniającym a rozrusznikiem. Urządzenia pneumatyczne PVL produkowane są w stopniach ochrony IP00 i IP20, w dwóch wersjach odporności na zużycie: A — 3,0 mln cykli; B — 1,6 miliona cykli.

Tabela PVL do doboru osprzętu pneumatycznego

Oznaczenie typu

Liczba kontaktów

Zakres opóźnienia czasowego, s

Rodzaj opóźnienia czasowego

Prąd znamionowy styków, A

Zamknięcie

Odblokowywanie

PVL-11 (M)

1

1

0.1-30

Opóźnienie włączenia

10

PVL-12 (M)

1

1

10-180

10

PVL-13 (M)

1

1

0.1-15

10

PVL-14 (M)

1

1

10-100

10

PVL-21 (M)

1

1

0.1-30

Opóźnienie wyłączenia

10

PVL-22 (M)

1

1

10-180

10

PVL-23 (M)

1

1

0.1-15

10

PVL-24 (M)

1

1

10-100

10