Związki elektroizolacyjne

Związki to związki izolacyjne, które podczas użytkowania są płynne, a następnie zestalają się. Masy izolacyjne nie zawierają rozpuszczalników.

Zgodnie z ich przeznaczeniem związki elektroizolacyjne dzielą się na impregnujące i odlewnicze. Pierwsze służą do impregnacji uzwojeń maszyn i urządzeń elektrycznych, drugie — do wypełniania ubytków w tulejach kablowych, a także w urządzeniach i urządzeniach elektrycznych (transformatory, dławiki itp.).

Mieszanki elektroizolacyjne mogą być termoutwardzalne (nie miękną po utwardzeniu) lub termoplastyczne (miękną po późniejszym ogrzaniu). Związki termoutwardzalne obejmują związki na bazie żywic epoksydowych, poliestrowych i niektórych innych żywic. Do termoplastycznych - związki na bazie bitumu, dielektryków woskowych i polimerów termoplastycznych (polistyren, poliizobutylen itp.). Masy impregnacyjne i zalewowe na bazie bitumu pod względem żaroodporności należą do klasy A (105°C), a niektóre do klasy Y (do 90°C) i niższych.

Mieszanki MBK powstają na bazie estrów metakrylowych i znajdują zastosowanie jako masy impregnujące i zalewowe.Po utwardzeniu w temperaturze 70 — 100°C (oraz specjalnymi utwardzaczami w temperaturze 20°C) są substancjami termoutwardzalnymi, które można stosować w zakresie temperatur od -55 do +105°C.

Mieszanki MBK charakteryzują się niskim skurczem objętościowym (2-3%) i wysoką przepuszczalnością. Są chemicznie obojętne w stosunku do metali, ale reagują z gumą.

Związki KGMS-1 i KGMS-2 w stanie wyjściowym są roztworami poliestrów w monomerycznym styrenie z dodatkiem utwardzaczy. W stanie końcowym (roboczym) są stałymi termoutwardzalnymi dielektrykami, które mogą być używane przez długi czas w zakresie temperatur od -60° do +120°C (klasa żaroodporności E). Po podgrzaniu do 220 — W temperaturze 250 ° C utwardzone związki MBK i KGMS do pewnego stopnia miękną.

Szybkie utwardzanie związków KGMS następuje w temperaturach 80 — 100°C. W temperaturze 20°C proces utwardzania tych związków jest powolny. Wstępną masę impregnującą (mieszaninę poliestru ze styrenem i utwardzaczami) przygotowuje się w temperaturze pokojowej. Związki CGMS powodują utlenianie odsłoniętych drutów miedzianych.

Mieszanki epoksydowe i epoksydowo-poliestrowe charakteryzują się niskim skurczem objętościowym (0,2 - 0,8%). W stanie pierwotnym są to mieszaniny żywicy epoksydowej z poliestrem i utwardzaczami (bezwodnik maleinowy lub ftalowy i inne substancje), a czasami dodaje się wypełniacze (sproszkowany kwarc itp.).

Utwardzanie związków epoksydowo-poliestrowych można przeprowadzić zarówno w podwyższonej (100 — 120 ° C), jak iw temperaturze pokojowej (związek K-168 itp.). W stanie końcowym (roboczym) związki epoksydowe i epoksydowo-poliestrowe są substancjami termoreaktywnymi, które mogą pracować przez długi czas w zakresie temperatur od -45 do +120 — 130 ° C (klasy odporności na ciepło E i B).Mrozoodporność tych związków w cienkich warstwach (1-2 mm) sięga -60°C. Zaletą związków epoksydowych jest dobra przyczepność do metali i innych materiałów (tworzywa sztuczne, ceramika), wysoka odporność na wodę i grzyby.

Masy epoksydowe i epoksydowo-poliestrowe stosowane są jako izolacje odlewane (zamiast puszek porcelanowych i metalowych) przekładników prądowych i napięciowych, dławików i innych bloków aparatury i urządzeń elektrycznych. W takich przypadkach ciekły związek wlewa się do metalowych form, które następnie usuwa się.

Wadą wielu związków epoksydowych i epoksydowo-poliestrowych jest krótki czas życia (od 20 do 24 minut) po przygotowaniu, po którym związek nabiera dużej lepkości, co wyklucza dalsze użytkowanie.

Wszystkie mieszanki do zalewania na zimno charakteryzują się niskim skurczem objętościowym i nie wymagają wstępnego podgrzewania do wytworzenia oryginalnej mieszanki doniczkowej. Do takich związków należą masy na bazie żywic epoksydowych (związek K-168 itp.), związki RGL na bazie eteru rezorcynowo-glicerydowego, związek KHZ-158 (VEI) — na bazie bitumu i żywic, kalafonia i inne.

Związki krzemoorganiczne mają najwyższą odporność na ciepło, ale wymagają wysokich temperatur (150 — 200 ° C) do ich utwardzenia. Stosowane są do impregnacji i zalewania uzwojeń maszyn i urządzeń elektrycznych długotrwale pracujących w temperaturze 180°C (klasa żaroodporności H).

Związki diizocyjanianowe odznaczają się najwyższą mrozoodpornością (-80°C), ale pod względem żaroodporności należą do klasy E (120°C).