Osprzęt elektryczny do kruszarek i betoniarek
Kruszarka składa się z leja przyjęciowego, podajnika do kruszarek, samej kruszarki oraz przenośnika. Rozdrobniony materiał trafia na przenośnik w celu dalszego transportu do produkcji.
Większość kruszarek wykorzystuje napędy elektryczne z asynchronicznymi silnikami wirnikowymi klatkowymi o konstrukcji zamkniętej lub zabezpieczonej z izolacją przeciwwilgociową. Jako urządzenia rozruchowe stosuje się nieodwracalne rozruszniki magnetyczne. Moc silników elektrycznych kruszarek, przesiewaczy, betoniarek i innych podobnych mechanizmów dobierana jest na podstawie danych doświadczalnych.
Kruszarki do skał z silnikami powyżej 15-20 kW wyposażone są w ciężkie koła zamachowe równoważące obciążenie, tj. przyjmowanie nagłych wybuchów przeciążenia z powodu własnej energii kinetycznej. Te kruszarki do skał są wyposażone w silniki z fazowanym wirnikiem, które zapewniają wysokie momenty rozruchowe i płynny rozruch.
Moc silników głównych typów kruszarek zależy od średnicy otworu wsadowego, wydajności i waha się od 18 do 280 kW. Moc silnika napędowego kruszarek szczękowych średnio- i drobnoziarnistych dobierana jest nie od warunków rozruchu, lecz od momentu obciążenia statycznego, przy czym moc silnika waha się od 20-175 kW, dla kruszarek stożkowych 40-200 kW, a dla kruszarek młotkowych –25-200, w zależności od wydajności.
Urządzenia sterujące kruszarki muszą zapewniać maksymalne zabezpieczenie prądowe, ponieważ możliwe jest przeciążenie silnika na skutek wnikania ciał stałych (metalu) do wnętrza kruszarki, co prowadzi do zakleszczenia kruszarki.
Sita bębnowe (sortowanie grawitacyjne) produkowane są z silnikiem napędowym o mocy 3-7 kW, a sita bezwładnościowe poziome o mocy 5 kW. Nowoczesne kruszarki i podobne maszyny posiadają wysoki stopień automatycznego zabezpieczenia przed przeciążeniem, przegrzaniem łożysk i przedmiotów metalowych. Następuje automatyczna regulacja wydajności i pracy przenośników w zależności od zbryleń ładowanych surowców.
Do usuwania przedmiotów metalowych ze strumienia materiału stosuje się metalowe łapacze, wykonane w postaci rolek elektromagnetycznych lub podwieszonych elektromagnesów prądu stałego zasilanych oddzielnymi prostownikami.
Betoniarki stosowane w fabrykach i składach do produkcji wyrobów żelbetowych to zespół składający się z pojemników paszowych 1, 2, 3, 4, dozownika z głowicą wagową 5, betoniarki 6 oraz panelu sterującego 7. Dodatkowo, betoniarki są również wyposażone w mechanizmy, które nie są bezpośrednio związane z przygotowaniem mieszanki.Są to mechanizmy podnoszące i transportujące, przenośniki, pompy do pompowania cementu i wody, wózki transportowe do dostarczania mieszanki do odlewni itp.
W większości fabryk proces przygotowania mieszanki betonowej jest zautomatyzowany. Są to układy elektryczne i pneumatyczne, które na polecenie operatora ustawiającego gatunek betonu i uruchamiającego układ samodzielnie dozują składniki mieszanki zgodnie z programem, ładują je do betoniarki i gdy mieszanka jest gotowa , rozładunku do pojazdów.Dobrze sprawdziły się układy pneumatyczne, które w przeciwieństwie do układów elektrycznych nie boją się zakłóceń i zapylenia środowiska pracy.
Schemat blokowy betoniarki
Konsola operatora jest z reguły przenoszona do innego pomieszczenia, ponieważ proces przygotowania mieszanki betonowej jest głośny i zakurzony. Do elektrycznego napędu betoniarki stosowane są silniki asynchroniczne z wirnikiem wiewiórkowym. Moc silnika napędowego zmienia się w zależności od objętości bębna. Na przykład dla objętości 250 litrów moc silnika wynosi 2,8 kW, a dla pojemności 2400 litrów - 25 kW. Oznacza to, że na każde 100 litrów objętości bębna przypada około jednego kilowata mocy silnika.
Łączna moc wszystkich silników betonomieszarki o wydajności 10 m3/h (przy dwóch betonomieszarkach po 250 litrów każda) wynosi około 30 kW. Przy wydajności 125 m3/h (dwie betoniarki po 2400 litrów każda) łączna moc to 240 kW. W zautomatyzowanym systemie sterowania procesem przygotowania mieszanki betonowej stosowane są różne czujniki, elektromagnetyczne siłowniki pneumatyczne, wyłączniki krańcowe i inne urządzenia.