Elektryczne podgrzewanie styków części metalowych

Elektryczne ogrzewanie kontaktowe — cel, urządzenie, zasada działania

Zastosowania elektrycznego ogrzewania kontaktowego

Bezpośrednie urządzenia grzewcze są zwykle nazywane tymi, w których przemiana energii elektrycznej w energię cieplną zachodzi w ogrzanym materiale lub produkcie, gdy są one bezpośrednio podłączone do źródła zasilania w wyniku przepływu przez nie prądu elektrycznego zgodnie z prawem Joule'a - Lenza. Nagrzewanie bezpośrednie jest skuteczne w przypadku obróbki cieplnej produktów o jednolitym przekroju poprzecznym na całej długości i znacznej rezystancji omowej. Ogrzewanie bezpośrednie nie ma ograniczeń co do osiągalnych temperatur, ma dużą prędkość proporcjonalną do mocy wejściowej i wysoką wydajność.

Grzałki kontaktowe przeznaczone są do prostych części (wałki, osie, listwy), podgrzewania kęsów do kucia, rur do wyżarzania, drutu, drutu sprężynowego do nawijania. Istnieją piece do spiekania prętów i prętów z proszków rzadkich i ogniotrwałych typu wsadowego.metali w temperaturach do 3000 K w atmosferze ochronnej. Część (część) jest zawarta w obwodzie elektrycznym i jest podgrzewana przez przepływający przez nią prąd elektryczny. Ponieważ rezystancja obwodu jest niewielka, do ogrzewania potrzebny jest duży prąd, który doprowadził do tego za pomocą masywnych zacisków z miedzi lub brązu. (Łączność).

Można go ogrzewać prądem stałym lub przemiennym, ale praktycznie stosuje się go tylko prąd przemienny, ponieważ wymagane prądy do ogrzewania to setki i tysiące amperów przy napięciach od dziesiątych części wolta do 24 V, co najwyżej można uzyskać tylko za pomocą transformatorów prądu przemiennego. Trudność w doprowadzeniu prądu do części jest jedną z istotnych wad stykowych części grzewczych. Zaciski muszą mieć dobry kontakt z obrabianym przedmiotem. W przemyśle, w instalacjach ogrzewania bezpośredniego, stosuje się do tego celu napędy pneumatyczne i hydrauliczne, które obniżają temperaturę styków, powodując ich chłodzenie wodą.

Bezpośrednia instalacja grzewcza obejmuje następujące główne elementy:

a) transformator obniżający napięcie instalowany w korpusie instalacji z uzwojeniem chłodzonym wodą i kilkoma stopniami napięciowymi w zakresie 5-25 V, zapewniający ogrzewanie korpusów o różnej rezystancji;

b) linia prądowa od zacisków uzwojenia niskiego napięcia transformatora do cęgów chłodzonych wodą;

c) zaciski zapewniające mocowanie ogrzanego produktu i niezbędne ciśnienie w stykach zasilacza;

d) napędzać układ kontaktowy;

e) urządzenia do monitorowania i automatycznej regulacji procesu grzania.

W ciągłych instalacjach grzewczych stosuje się rury, pręty, walce pełne lub styki cieczowe.

Piece z ogrzewaniem bezpośrednim są również wykorzystywane do grafityzacji wyrobów węglowych, do produkcji karborundu itp. Piece grafitowe są jednofazowe, prostokątne z dzielonymi ścianami. Osiągają temperaturę 2600-3100 K w próżni lub atmosferze obojętnej. Zakres regulacji napięcia wtórnego 100–250 V, pobór mocy 5–15 tys. kV × A.